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不锈钢拱顶储罐与浮顶储罐的焊接工艺程序有什么不同

作者:不锈钢储罐 时间:2018-03-22 09:26
不锈钢储罐建造对焊接的质量要求是:焊接强度达到设计要求,焊接变形控制在规定范围之内,焊缝外观及内在质量符合设计标准等。焊接顺序:浮顶底板 → 中间环板、外边缘板 → 隔板 → 信息摘要:

不锈钢拱顶储罐与浮顶储罐的焊接工艺程序有什么不同

干红发酵罐施工现场

不锈钢储罐建造对焊接的质量要求是:焊接强度达到设计要求,焊接变形控制在规定范围之内,焊缝外观及内在质量符合设计标准等。

一、拱顶储罐的焊接程序

1、罐底板的焊接

(1)罐底中幅板为搭接焊缝,采用焊条电弧焊施焊。先焊短焊缝,后焊长焊缝。焊接长焊缝时,由中心开始向两侧分段退焊。

(2)边缘板焊接,采用焊条电弧焊施焊。先焊外边缘300mm部位的焊缝,外端加引弧板,由罐内向外施焊,采用隔缝对称施焊法,焊工对称均布。

(3)焊接顺序为:边缘板外300mm焊接(在第一圈壁板安装之前焊完) → 罐底中幅板焊接 → 边缘板焊接(待大角缝焊接完) → 龟甲缝(指罐底边缘板与中幅板之间焊缝)焊接。

2、壁板对接焊缝的焊接

(1)先焊纵焊缝,后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝;先焊外侧焊缝,后焊内侧焊缝,在焊接内侧前,应清焊根(使用碳弧气刨清根并砂轮打磨)。

(2)壁板纵缝焊接:采用焊条电弧焊或气体保护焊工艺,分段退焊。壁板纵缝下端留出50~100mm,在环缝组对后焊接。

(3)壁板环缝焊接:主要采用焊条电弧焊,多层多道焊。对于板厚1Omm以上的环缝,也可采用埋弧自动横焊工艺,由多台焊机沿罐壁圆周对称均布(参见图6),同一方向施焊。自动焊前,内侧用焊条电弧焊进行封底焊接。

3、大角缝焊接

(1)大角缝(指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝)应在壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。

(2)焊条电弧焊施焊时,采用分段退焊法,焊工对称均布,沿同一方向施焊;当采用自动焊时,多台焊机应沿罐圆周均布,同一方向施焊。

4、拱顶组装焊接

罐顶为分片组装,搭接焊缝采用焊条电弧焊施焊,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。拱顶外侧径向的长焊缝,由多名焊工均布,采用隔缝对称施焊方法,由中心向外分段退焊。

二、浮顶储罐的焊接程序

1、罐底板的焊接

与拱顶储罐罐底的焊接程序基本相同。但当罐底中幅板为带垫板对接焊缝时,一般采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊或碎丝填充埋弧自动焊盖面焊接工艺。打底焊采用分段退焊法;自动焊盖面焊接采用隔缝同向焊。

2、壁板对接焊缝的焊接

(1)与拱顶储罐壁板对接焊缝的焊接顺序基本相同。

(2)壁板纵缝焊接:见图5所示,壁板厚度1Omm以上纵缝采用气电立焊工艺,自下向上焊,纵缝上端加熄弧板。小于25mm的壁板为V型坡口,可一次焊接成型;25mm及以上纵缝为X型坡口,双面焊接。为防止焊接熔池内的铁水从下部流失,焊接前需在第一节壁板纵缝下端300mm和其它各圈纵缝下端50~70mm范围采用焊条电弧焊焊接一段作为托底焊道。壁板厚度1Omm以下纵缝采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊。

(3)壁板环横缝焊接:壁板厚度1Omm以上环缝,采用埋弧自动横焊工艺,K型坡口,多层多道双面焊,由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周对称均布,同一方向施焊,见图6所示。壁板环缝在罐内侧坡口点焊,组对间隙大于1mm时,内侧进行封底焊接。

3、大角缝焊接

大角缝焊接在第三~四(或二~三)圈壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接前进行。其余与拱顶储罐大角缝的焊接程序基本相同

4、浮顶焊接

(1)浮顶底板为带板结构,呈“人”字形排布,为搭接接头形式,采用焊条电弧焊或半自动CO2气体保护焊。施焊原则与罐底基本相同。

(2)焊接顺序:浮顶底板 → 中间环板、外边缘板 → 隔板 → 浮顶框架、桁架 → 由中心向四周逐舱焊接 → 浮顶顶板 → 支柱套管、附件。

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