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储罐配套设备保温冷冻绝热施工工艺流程及注意事项

作者:不锈钢储罐 时间:2018-03-12 09:54
设备绝热施工方法同不锈钢储罐罐体绝热施工,但应注意以下几点:各保温设备及保温厚度一览表,见附件。设备保温支撑安装。绝热层的敷设,保护层安装,所有可能通过保护层进水的点,如筒 信息摘要:

储罐配套设备保温冷冻绝热施工工艺流程及注意事项

设备绝热施工方法同不锈钢储罐罐体绝热施工,但应注意以下几点:

1、各保温设备及保温厚度一览表。

2、设备保温支撑安装。

①设备保温支撑为焊接固定方式,应在设备制造厂内防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位。

②不可直接施焊的设备、管道,采用抱箍型固定方式;保温前,应按照设计安装好。当采用的抱箍式固定件,在介质温度≥200℃、设备为合金钢材料、或者在保冷绝热结构时,固定件和设备之间应设置石棉板等隔垫。

③一般地,支撑结构每3m安装一道(不足3m的按3m考虑),设备封头切线附近安装一道。其支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,最小不得小于20mm;对于中低温介质,其支承件的间隔,应为3~5m。

④如固定方式为钩钉、销钉,应设备制造时安装好。一般地,其间距在350mm内,每平方米面积上不少于6个,底部不少于8个。

⑤对于振动设备或设备的振动部位,用螺栓紧固的支承件,丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽。

⑥对于卧式设备,宜在筒体中心的水平线位置上加设支承板,以便支撑绝热结构。

3、绝热层的敷设

①单层绝热层纵向接缝应错开,多层绝热层接缝(纵向、环向)应错开。

②各段绝热应分段支撑在保温支撑圈上,采用钢带捆扎牢固。

③设备异径管或封头端应采取环向或网状捆扎;异径管采取环向或网状捆扎,捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。

④对于球形封头,为确保绝热层捆扎的牢固性,宜采用网状捆扎方式。设备封头处,多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。封头顶部用活动环,将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状,必要时扎紧条间用环状拉条拉紧,底部封存头增设镀锌铁丝网;绝热层为双层结构时,分层捆扎。

⑤立式、卧式设备筒体,绝热层采用不锈钢带固定。设备直径小于2m,按管道捆扎方法施工;直径大于2m,应设置钩钉或固定板。

⑥对于较为复杂且不易捆扎部位,宜采用镀锌铁丝网进行固定绝热材料。

⑦凸出设备筒体绝热层的加强环,应采用绝热材料包裹隔热,并用钢带紧固。

⑧绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处,应离开法兰足够的距离,一般为连接螺栓长加25mm,以便拆卸时不毁坏绝热层;同时边缘修成斜面,敷上密封剂,拆卸时防水进入。

⑨设备绝热层较厚,一般地应采用双层或多层敷设。一般地当保温层厚度大于100mm应分两层或多层逐层施工;双层或多层敷设,逐层捆扎,应对各层表面进行找平和捻缝处理;双层或多层绝热层,上下层应压缝,搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝。

4、保护层安装

①如同不锈贮储罐施工前,应进行排版,排料,保证足够的搭接宽度及长度。

②大型设备的保护层,预制成条状、压凸筋,接缝和凸筋应错列布置;排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量,留出20~50mm裕量。设备封头,按形状分瓣下料;锥形设备应采取锥形护壳;一边压出凸筋,另一边为直边搭救接;阀门、法兰、人孔、铭牌等,制作成可拆卸结构;对于绝热层安装后,直径小于400mm的球形封头宜采取柱形平封头结构,如下图(6)。

 

 

③立式设备自下而上敷设,分段固定在支承件上;环缝插接或搭接,纵缝咬接或插接,上下圈纵缝错开,搭接或插接量为30~50mm。卧式设备由底部向上敷设,纵向搭接缝上块板搭下块板,一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45°范围内。平顶设备的平顶,保护层坡度按1∶20考虑,由壁边向中心敷设,环向接缝上搭下,纵向缝错开搭接。

④设备绝热层应留有伸缩缝的位置,一般地6m左右应设置一条伸缩缝,宜设置在加强圈处,同样保护层亦留成活动接口。其保护层收缩缝的伸缩方向应与设备热膨胀方向一致,立式设备下端为伸缩端,卧式设备的自由端为伸缩端。其对于换热器的保温,其保护层必须设置伸缩缝,且应设置在换热器膨胀节处。

⑤所有可能通过保护层进水的点,如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件,密封防水。

⑥所有设备端部的保护层必须进行封口处理,以防止雨水进入绝热层。

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