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拆除不锈钢储罐时的危险源清单及控制措施

作者:不锈钢储罐 时间:2018-02-24 11:11
拆除不锈钢储罐时的危险源清单及控制措施 根据对拆除不锈钢储罐时的危险源进行识别及风险评价的结果,确定出本工程存在的危险源,采取有针对性的控制措施,对危险源进行全过程监督检 信息摘要:

拆除不锈钢储罐时的危险源清单及控制措施

根据对拆除不锈钢储罐时的危险源进行识别及风险评价的结果,确定出本工程存在的危险源,采取有针对性的控制措施,对危险源进行全过程监督检查并形成检查记录,确保所有危险源都处于可控状态。

危险源清单及控制措施

序号

活动过程

事故类型

危害原因

主要削减控制措施

监督人

1

清罐作业

中毒窒息火灾爆炸其他

1. 施工人员违规进入储罐;进入储罐人员未佩戴安全防护设备;

2. 施工人员未着防静电服、未导排人体静电、未使用防爆灯具等;

3. 在进入储罐前未进行气体浓度和氧含量检测,作业过程中未按时间间隔要求对气体浓度和氧含量进行检测。

4. 含油污水造成环境污染。

1. 严格执行进入有限空间管理办法, 办理进入有限空间作业许可证, 并对气体浓度进行检测。

2. 要求施工人员着防静电工作服, 使用防爆工具、灯具。

3. 确保储罐内可燃气体浓度在爆炸极限范围外,氧含量在18%—22%范围内。

4. 合理安排清罐作业程序, 利用现有设施,确保含油污水不出库。

安全负责人

2

现场工艺

管线拆除

起重伤害

物体打击

火灾

其他爆炸

车辆伤害

1. 施工作业人员对施工内容不清楚,安全防范措施不清楚。

2. 管线拆卸方法不当、使用工具不符合安全要求。

3. 施工人员无从业资质上岗作业。

4. 施工涉及动火作业未办理相关票证。

5.拆除的废旧管线、阀门等未合理安排转运,起重工、司索工、车辆驾驶员违章作业。

6. 起重车辆未按规范要求定期进行检测。

1. 施工前对作业人员进行技术交底和安全教育, 与施工人员签订书面安全协议。

2. 作业前, 检查落实管道内是否存有物料,对存有物料的管线使用锯割,并加

水或润滑油降温保护。

3. 施工中严禁无作业人员上岗, 严禁无特种作业资质人员上岗进行作业。

4. 施工前检查火票, 并认真落实每项措施,出现不符合项目,坚决禁止施工。

5. 严禁车辆驾驶人员酒后上岗、疲劳驾驶,贯彻起重作业“十不吊” 管理规定。

6. 要求出具起重车辆检测报告, 确定其在检定有效使用期内。

安全负责人、技术负责人

3

不锈钢贮罐主体拆除

起重伤害

物体打击

触电火灾

其他爆炸

车辆伤害

起重伤害

高处坠落

灼烫其他伤害

1. 废旧钢板、阀门等未合理安排转运,起重工、司索工、车辆驾驶员违章作业。

2. 罐顶、房顶操作人员工具、设备坠落伤人。

3. 电缆线破皮、打火,配电柜放置不合理,未制作接地桩,未实现“一柜一闸”,插板外壳损坏,临时电缆线敷设不规范。

4. 切割、焊接作业前,未按规范进行气体浓度检测,或检测不达标。

5. 焊接作业人员不具备资质或操作不当。

6. 氧气瓶、乙炔气瓶放置不规范,防护不合理。

7. 焊接作业中,焊渣灼伤操作人员及下部施工人员。

8. 施工现场工、机具摆放不合理,现场混乱。

9. 施工人员不慎高空跌

落,造成人员伤亡。

1. 严禁车辆驾驶人员酒后上岗、疲劳驾驶等,贯彻起重作业“十不吊”管理

规定。

2. 加强操作人员安全教育,规范工具、机具放置位置。

3. 加强临时配电柜、电缆线的安全管理,按照临时用电管理规范监督、落实。

4. 按照动火管理规范,对施工现场、储罐可燃气体浓度、氧浓度进行检测,并

按时间间隔要求进行复检。

5. 对焊接作业人员资质进行审核, 加强施工现场安全教育。

6. 对施工现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶进行合规性检查,确保乙炔瓶直立使用,氧气瓶与乙炔气瓶间距合规,焊接作业点与气瓶距离合规。

7. 焊接作业中, 确保作业人员安全防护装备符合规范要求, 作业点下部和水平5 米范围内无其他人员。

8. 加强施工组织和现场管理,杜绝擦、崴、搓等其它伤害的发生。

9. 加强施工作业人员安全教育, 配备必要劳动防护用品。

10. 加强施工人员安全带的配备和使用情况。

 

 

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