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不锈钢储罐化学喷淋循环清洗工序及清洗前的检查工作

作者:不锈钢储罐 时间:2018-02-15 21:25
清洗前将各个人孔打开,观察内部实际情况,监理、项目组等共同检查罐内飞溅、焊缝打磨处理合格。清除贮罐底部污垢杂物。将本次清洗项目中,不参与清洗的设备、管道、仪表、温度计、阀 信息摘要:

化学清洗工艺过程及分析监测

不锈钢储罐化学喷淋循环清洗工序及清洗前的检查工作

一、临时系统的建立及说明:

A、安装喷淋器,建立喷淋清洗循环回路(祥见附表4)在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。本次清洗采用较为先进的“凸式”旋转喷淋头。在被清洗的贮罐顶部安装旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头旋转。

B、本次化学清洗,临时管线采用管径为Ø50,材质为PE的管线连接清洗系统,PE材质管由于具有优良的耐酸、碱腐蚀的特点,有效防止污染。根据现场实际情况,本次清洗共需要PE管600米。

C、本次化学清洗,采用功率为37KW、扬程为80米、材质为316L的泵作为动力循环泵,本泵为直连式金属密封系统,无泄漏。

D、回吸泵采用1台功率为15KW、材质为316L的自吸式泵作为回液抽吸。

E、所有泵站、自吸泵以及进、回液控制阀门均采用DN50/DN40、材质为316L或材质为PVC的球阀来控制。

F、将泵站及其清洗槽、水、电等设施进行连接,并将罐底部低点排污法兰口打开,安装不锈钢阀门,接一个临时回液至泵站回液口(详见附表1--喷淋及泵站示意图)。

二、清洗前不锈钢贮罐及相关管线设备的检查:

A、清洗前将各个人孔打开,观察内部实际情况,监理、项目组等共同检查罐内飞溅、焊缝打磨处理合格。

B、清除贮罐底部污垢杂物。

C、将本次清洗项目中,不参与清洗的设备、管道、仪表、温度计、阀门等进行拆、盲处理。

三、化学喷淋循环清洗工序如下所示:

工序一

工序名称

水冲洗及系统试漏

工艺流程

见《贮罐清洗流程示意图》

工序目的

除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢,并进行系统检漏。

清洗方法

首先,液体高进低出进行冲洗。干净后,将泵站切换到正常循环位置,进行试漏。如有大量泥沙沉积,应将罐底泥沙等杂物人工清理干净。

工艺条件

温度:常温

时间:1~2小时

流量:50~80m3/h

药液浓度

化验项目

目测:浊度 20分钟/次

水冲洗终点

进出口浊度差≤5ppm

记录内容

浊度:

冲洗时间:

注意事项

(1)为了保证冲洗的效果,每隔半小时从人孔观测冲洗效果;

(2)喷淋过程中要注意喷淋器的选装情况,调节清洗泵的流量,保证贮罐壁清洗液分布均匀。

 

时间记录

开始时间

 

结束时间

 

工序确认

监理:

业主:

⑴、水冲洗:根据设计要求建立临时系统,然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封,并关好相关的阀门;各排污点及排气阀定时排放。

⑵、应急措施:

①、在水冲洗及系统试压时,巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现,如有应及时进行处理。

②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用50℃左右的热水循环,检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况,若发现问题,立即通知甲方进行处理,待问题解决后进行下一步工作。

工序二

工序名称

脱脂

工艺流程

见《贮罐清洗流程示意图》

工序目的

除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。

清洗方法

系统水冲洗试压后,无泄漏,加入脱脂剂,并搅拌均匀。加药时间为1小时;按照《不锈钢贮罐清洗流程示意图》进行清洗。

工艺条件

流量:50~80m3/h

时间:5~6小时

药液浓度(%)

表面活性剂 0.2 ~0.3 NaOH 1.0~2.0

润湿剂 0.5 ~1

渗透剂 1.0~2.0 脱脂剂 0.4 ~0.5

化验项目

PH值:9-11 碱度(每隔30分钟化验一次)

终点判断

半小时内两次化验碱浓度差小于0.1%

记录内容

pH值:

脱脂液浓度: 脱脂时间:

注意事项

(1)调节阀门使每一支路流量均匀,能够充分清洗。

(2)喷淋过程中要注意喷淋器的选装情况,调节清洗泵的流量,保证贮罐壁清洗液分布均匀。

 

时间记录

开始时间

 

结束时间

 

工序确认

监理:

 

业主:

 

石家庄镇田轻工机械有限公司 Shijiazhuang Zhentian Light Industry Machinery Co.,Ltd
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