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不锈钢贮罐的焊接层数和顺序的确定因素及焊接质量检测标准

作者:不锈钢储罐 时间:2018-02-09 12:50
在焊接厚度较大时,需要采用多层焊,多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性,但是层数过多会增加变形倾向。对于低碳钢、低合金钢、不锈钢,每层焊缝厚度对焊缝质量有一定影响,经验认为: 信息摘要:

不锈钢贮罐的焊接层数和顺序的确定因素及焊接质量检测标准

一、不锈钢储罐的焊接层数和顺序

在焊接厚度较大时,需要采用多层焊,多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性,但是层数过多会增加变形倾向。对于低碳钢、低合金钢、不锈钢,每层焊缝厚度对焊缝质量有一定影响,经验认为:每层焊缝厚度等于焊条直径0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。

n=δ/d ........................式(2-2)

式中

n—层数

δ—工件厚度

d—焊条直径

21号焊缝以手工电弧焊定位,单层埋弧焊焊接。第一层焊缝用手工电弧焊焊接,焊条Φ=2.00mm,第二层用埋弧焊焊接,焊丝Φ=4.00mm.焊缝层数2层。

29号焊缝以TIG焊打底打底,再以手工电弧焊填充,TIG焊的焊丝直径Φ2.00mm;手工电弧焊的焊条直径为Φ4.00mm,焊缝层数为2层。

二、热处理说明

储罐的主体材料为00Cr19Ni10,是比0Cr19Ni9碳含量更低的奥氏体不锈钢,耐晶间腐蚀性优越,可用作焊接后不进行热处理部件类。但对一些耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件需要进行焊后稳定化退火处理。

对于焊条使用时应保持干燥,A002钛钙型应经150℃干燥1小时 (不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。而焊丝在使用前应进行仔细清理(去油、去锈等),一般不需要进行烘干处理。

三、焊接质量检验

焊接检验包括焊前、施焊过程、焊后三部分。焊前要检验母材、焊接材料、焊接坡口及清理,焊条、焊剂按规定烘干和保温,焊丝需去除油锈,保护气体应干燥。施焊过程中,应按焊接参数、焊接工艺进行焊接。焊后要对焊接接头进行全面质量检验,其中包括外观、无损探伤、焊接试板和气密性试验等。

压力容器焊接接头的外观质量必须符合下列要求:

(1)形状、尺寸及外观质量应符合技术标准和设计图样的规定。

(2)不得有表面裂纹,未焊透、未未熔合、气孔、弧坑未填满和肉眼可见的夹渣缺陷。焊缝的熔渣和两侧的飞溅必须清理干净。

(3)焊缝和母材应圆滑过渡。

(4)对于焊缝咬边深度,长度应符合规定。

(5)角焊缝的焊角高度,应符合标准和设计图样要求,外形应平缓过渡。

无损探伤:压力容器的对焊接头无损检测比例,一般分为全部(100%)和局部(20%)两种。对其A类焊缝接头,进行百分之百的射线或超声检测。对有无损检测要求的角接接头,t形接头,不能进行射线或超声波检测时,应做100%的表面检测。无损检测应在其外观质量检验合格后进行。无损检测的常用方法有:射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)和涡流(ET)。

焊接成品的密闭性检验:载水试验,适用于不受压的容器或敞口焊接的密封性试验。试验时,仔细清理容器焊缝表面,并用压缩空气吹净,吹干。在气温不低于零摄氏度的条件下,在容器内灌入温度不低于5度的净水,然后观察焊缝,其待续时间不得少于1小时。在试验时间内,焊缝不出现水流,水滴状况渗出,焊缝及热影响区表面无“出汗”现象,即为合格。致密性试验是利用惰性气体对盛装有毒或易燃介质的压力容器整体密封性能所进行的试验方法。

不锈钢储罐在焊接完成后,应检验其气密性和对焊接接头进行探伤。对21号焊缝进行100%射线探伤,29号焊缝进行20%的射线(RT)探伤,对配制罐进行致密性试验。

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