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钢制压力容器焊缝结构的分类及设计选用

作者:不锈钢储罐 时间:2018-02-04 08:04
焊缝结构分类:对接焊缝,角接焊缝,搭接焊缝;按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及 信息摘要:

钢制压力容器焊缝结构的分类及设计选用

 

1、 钢制压力容器焊缝结构的分类

(1) 对接焊缝:将两快钢板或一块钢板的两个端面弯转后(如筒体纵焊缝)对在一起进行焊接的焊缝。

(2) 角接焊缝:将两快板互成直角的连接焊缝,常出现于容器封头与接管的连接,法兰的连接,夹套与筒体的连接等处。

(3) 搭接焊缝:指一块搭板在另一块板上进行焊接的焊缝,常用于压力容器中的加强圈与筒体,坐垫板与器壁以及外壁上视孔凸缘与容器本体的连接焊缝。

2、  钢制压力容器焊缝结构的设计与选用

(1)作为压力容器的焊接应尽量采用对接焊缝.不仅可以提高焊接质量,而且便于对焊缝内部进行无损检测。对于接管的焊缝,一般是角焊缝应尽量采用全焊透的坡口结构。这样既保证了焊缝质量又可以减少应力集中。采用的焊缝结构,应减小焊缝的应力集中。

(2)焊缝处的应力集中,是由焊缝内部和外部两个方面引起的。内部主要是由于焊缝未焊透,使焊缝的内部造成几何不连续,从而形成很高的焊缝应力,这往往是导致容器脆性破坏的始裂点.从结构上考虑,对于对接焊缝,当采用X型,双V型,双U型以及U型V型组合坡口,由于是双面焊,一般不会发生未焊透。饮泣焊缝应力集中的外部原因,主要是焊缝的外部缺陷,如焊缝咬边,焊缝角变形,接缝错边等。

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3、焊缝形式有哪些

(1)按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4)塞焊缝。两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5)槽焊缝。两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不为槽焊。

对接焊缝:按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小,而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工,保证施工质量,保证对接焊缝充满母材缝隙,根据钢板厚度采取不同的坡口形式,当间隙过大(3~6mm)时,可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板),防止熔化的金属流淌,并使根部焊透。为保证焊接质量,防止焊缝两端凹槽,减少应力集中对动荷载的影响,焊缝成型后,除非不影响其使用,两端可留在焊件上,否则焊接完成后应切去。

角焊缝:连接板件板边不必精加工,板件无缝隙,焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量,宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小,则焊不牢,特别是焊件过厚,易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大,特别是焊件过薄时,易烧伤穿透,另外当贴边焊时断续角焊缝,易产生咬边现象。

(2)按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

(3)按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种,如右图所示。焊缝尺寸除注明焊脚K外,还应注明断续焊缝中每一段焊缝的长度L和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。

(4)按焊缝的作用不同 分为用作承受载荷的承载焊缝,不直接承受载荷而只起连接作用的联系焊缝,主要用于防止流体渗漏的密封焊缝,以及在正式施焊前为装配和固定焊件上接头的位置而焊接的长度较短的定位焊。

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