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不锈钢储罐质量保证措施及质量检验方法

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-30 14:35
按ISO9001质量体系要求,建立完善的质量保证机构,以项目经理为首,下设专业质量责任师,质量检查员,分别控制施工质量。班组质检员负责执行质量管理要求。用水准仪或拉线和尺检查,每 信息摘要:

不锈钢储罐质量保证措施及控制计划

一、质量目标

工程合格率100%,焊接一次拍片合格率95%。

二、质量保证机构

不锈钢储罐质量保证机构

三、质量保证措施

3.1 按ISO9001质量体系要求,建立完善的质量保证机构,以项目经理为首,下设专业质量责任师,质量检查员,分别控制施工质量。班组质检员负责执行质量管理要求。

3.2 质量保证工作标准化:公司获得ISO9001质量体系认证已多年,质量保证体系已完善并正常运行,质量保证工作已经标准化,质量保证过程程序化,质量记录文件化。

3.3 明确质量保证体系的责任:质量记录已明确地记录了施工过程的实施人、检查人,无论哪个环节出现问题,都可追溯责任者的责任。

3.4 组织优秀的施工人员参加施工:本工程选派技术素质好从事工程施工多年的工人参加施工。

3.5 严把材料质量关:自行采购的材料,必须具有合格证,质保书,供货单位必须经过评审合格,并经业主同意。材料入库前必须经过技术部门,质检部门联合检验合格,否则不准采购和使用。

3.6 配备完好的施工机械:现场的施工机械、机具,必须具有检验合格证,并在有效使用期内。

3.7 接受建设单位、监理单位的监督,施工质量不符合要求无条件返工,认真听取建设单位,监理单位的意见。

3.8为控制过程质量,设立工序质量控制点,见下表:

表九 质量标准及检验方法一览表

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

底板局部凹凸度

<2/1000变形长度,且小型平底≤30,大型平底≤50

用水准仪或拉线和尺检查,每100㎡底板检查不少于五点。

2

不锈钢酒罐罐顶凹凸度

焊前≤6,焊后<15

用弦长1.5m样板和尺检查10处,容积大于2000m3储罐检查20处

3

壁板局部凹凸度

<13

用弦长1.5m样板和尺检查10处

4

不锈钢贮罐罐壁底圈

水平半径

D≤12.5

±13

每块壁板测2处

12.5<D≤45

±19

5

罐壁垂直度

≤4H/1000,且<50(H为设计高度)

内径<16m测8处

6

罐壁高度

≤5H/1000(H为设计高度)

吊线和用尺或经纬仪沿圆周测8处

7

对口错边量

纵缝δ≤10, 1mm

环缝:上圈板δ<8mm,<1.5mm

δ≥8mm,<2mm

用焊缝量尺检查

 

8

小 型

储 罐

最大直径与最小直径

1%公称直径,且≤30

用尺测量径向垂直方向

筒体直度

≤2L/1000(L为设计高度)

拉0.5m钢丝等分测量4处

           
 

表十 储罐组装工序质量控制点一览表

序号

检查项目

等级

备注

1

材料接收

C

 

2

焊接工艺及焊工资格认定

B

 

3

基础复查

C

 

4

几何尺寸检查

BR

 

5

开孔方位检查

C

 

6

焊缝外观检查

C

 

7

无损检测

BR

 

8

梯子、平台、栏杆、附件检查

C

 

9

封闭前检查

A

 

10

罐底严密性

A

 

11

罐顶、罐体强度试验

A

 

12

罐顶、罐体严密性试验

A

 

13

焊缝试漏检查

A

 

14

稳定性试验

A

 

15

基础沉降观测

AR

 

备注:

A级:须建设单位、监理单位、施工单位共同检查认可

B级:须监理单位检查认可

C级:施工单位检查认可

R级:表示须有记录

 


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