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不锈钢储罐罐体底板/拱顶/壁板及配件的焊接工艺流程

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-30 14:35
不锈钢储罐罐体的焊接工艺流程:严格控制顶板的焊接变形。边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对,垫板时要清理干净间隙应小于1mm。 信息摘要:

储罐罐体底板/拱顶/壁板及配件的焊接

储罐罐体底板/拱顶/壁板及配件的焊接

一、不锈钢储罐罐体底板焊接

严格控制顶板的焊接变形。边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对,垫板时要清理干净间隙应小于1mm

1、焊接顺序

☆ 先焊罐底边缘板边缘外侧300mm的对接缝,焊完后按规范要求对焊缝进行X射线探伤,合格后再焊罐底中幅板,

☆ 中幅板焊前对接缝处的砂子、油污、铁锈和氧化皮进行清理,首先点焊短焊缝,然后焊接短焊缝,焊接完毕,再隔条点焊和焊接长焊缝。长缝焊接时焊工应均匀对称分布,由中心向外,用分段倒退法施焊,依次直至最后焊缝焊接完毕。宜为隔一焊一,后余下的焊缝再隔一焊一,焊接简图如下:

焊接顺序示意图

 

☆ 待罐体全部落成后再焊接罐壁与边缘板的T型角焊缝,焊接时,应外焊二层内焊二层,为了减少变形,安排四个焊工,均匀分布在罐内外,方向对称相同,内侧焊工应超前约500mm

T型角焊缝焊完后,再焊边缘板剩余焊缝,最后焊接边缘板与中幅板接缝。要求多个焊工沿圆圈均匀分布,这样逐条焊接,焊接时每条焊缝从中心向两边同时分段退焊。每道焊缝焊两层,每层之间的接头应错开。

底板有三层交叉处(长缝与短缝交接处)应把短缝上面小角割去,同时用气焊加热,压到长边底板。

2、焊接方法:采用手工电弧焊分层焊接。

3、焊材选用: Q235-B材料焊接选用J427焊条。

4、罐底与壁板的T型角焊缝注意事项:

按焊接工艺评定的工艺参数,要求所有焊工采用同一电流,同一速度,同一型号焊材、焊接顺序,严格按方案中顺序执行。

☆ 壁板与底板焊缝要做着色检查;

☆ 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应小于0.5mm

二、不锈钢储罐罐体拱顶焊接

1、焊接顺序

严格控制顶板的焊接变形,罐顶面焊接时采用数名焊工对称分布同时焊接。施焊时应由中心向外,焊工均布,同时同向分段退焊。

2、焊接方法: 采用手工电弧焊分层焊接。

3、焊材选用: Q235-B材料焊接选用J427焊条。

4、为防止焊接应力变形超标,罐顶按应按下列顺序施焊:

☆ 顶板的连接焊缝,先焊径向后焊环向,然后焊接内侧的搭接焊。

☆ 焊接顶板外侧径向长焊缝,焊工应均匀分布,对称隔缝由中心向外分段退焊,退焊长度为600800mm为宜。

☆ 焊接中心板环缝,再焊顶板与包边角钢的连接环缝,注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4,罐顶内侧不与焊接。

☆ 焊接肋条与顶板的连接焊缝,先焊径向后焊环向,然后焊接内侧的搭接焊。

5、包边角钢组装后,先焊接其本身对接缝,要求此时对接缝开坡口且焊透,然后焊角钢圈与壁板内侧倾角断焊缝,最后焊外侧满焊缝,内外侧角缝的焊接必须焊工均布同时同向分段退焊,然后组吊顶板,接着焊瓜皮板之间的搭接缝(组对时注意搭接宽度控制在40mm左右),焊时要求隔条进行焊接,全部焊完后再焊瓜皮板与包边角钢之间的环向搭接缝(其内侧禁止焊接),以免产生大的变形。

罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝,焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/44mm),内侧不予焊接。

三、不锈钢酒罐体壁板焊接

1、焊接顺序

按先焊立缝,后焊环缝,立缝焊接由上至下分段退焊,环缝由若干名焊工均布,同时、同向、同参数分段退焊。所有焊缝先焊复层,后焊过渡层,最后焊基层。

2、焊接方法:采用熔化极手工电弧焊分层焊接。

3、焊材选用: Q235-B材料焊接选用J427焊条      

4、罐壁对接焊缝焊接时,对于立缝的焊接要求拉紧活口使刚围壁板紧贴内侧板后方可以焊接,环缝组对应内侧壁齐平,先焊立缝、后焊环缝,以利减少变形。对于点焊组对时的点焊缝均作假缝处理,其所在焊缝焊完一段(或一面)后应用磨光机磨去点焊缝。焊后先对全部焊缝外观检查表面,质量应符合规范中的焊缝表面质量二级,表面质量合格后进行X射线探伤。

☆ 圈板焊接焊工要分段定位,各自把质量关。所有焊缝进行自检,检查表面是否有气孔、裂纹,检查对接头的咬边深度应小于0.5 mm,长度不应大于焊缝总的10%,且每段咬边连续长度应小于100mm,对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5 mm

☆ 罐内壁焊缝,加强高度不得大于1mm,而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波,要平滑过渡。

☆ 严禁在焊缝周围及母材处引弧。

四、罐体附件焊接

1、焊接顺序

人孔、补强板与罐壁组装定位后,先焊补强板与壁板环缝,后焊人孔与补强板环缝,最后焊接人孔与壁板的内环缝。

人孔与罐壁板的三条环缝均由上而下分四段退焊,如图所示,盖面层可连续自下而上施焊。

图二十三  人孔与壁板的焊接

2、焊接方法:采用手工电弧焊分层焊接。

3、焊材选用:与基层材质相同,采用J427焊条。

五、不锈钢贮罐焊缝缺陷返修

1、施焊过程中,如发现有裂纹现象应及时报告焊接技术人员找出原因后,按可行的返修工艺进行返修,禁止私自处理。

2、经检查,凡发现有超标的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷应及时修补,修补办法按焊接工艺进行。

3、经无损探伤发生的超标缺陷应确定缺陷位置,采用角向磨光机等方法彻底清除后方可进行补焊,补焊后仍应进行无损探伤。

4、对不合格的焊缝进行返修,返修后按原定的焊缝进行探伤,同一部位的返修次数不得超过两次。经二次返修仍不合格时,应报告焊接技术人员处理。

5、焊接注意事项及其他需要说明的问题

☆禁止在焊道周围及母材表面打弧、起弧和试验电流。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。焊接开始,中途停止时,换焊条要快,否则应打磨接头。

☆ 焊条应放在干燥通风的室内,使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹,焊前进行烘考,同时在使用过程中要保持干燥。

☆ 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧清除干净,使之干燥,以防影响焊接质量。

☆多层焊时,层间接头应相互错开,且每层焊完后要清渣自检,如发现缺陷及时处理。

☆不锈钢施焊过程应控制采用小的线能量,层间温度不宜过高,以避免出现过烧现象。

☆露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。

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