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不锈钢储罐的底板壁板拱项及构件的预制工艺流程

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-30 14:35
储罐底板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图进行底板的制作。储罐壁板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时,按从顶层到底层的顺 信息摘要:

不锈钢储罐的底板壁板拱项及构件的预制工艺流程

不锈钢储罐的底板壁板拱项及构件的预制工艺流程

根据工艺流程,在储罐安装时先安装底板,再安装拱顶及拱顶附件,最后安装壁板和罐体附件。因此,预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作,附件的制作穿插在其中。

一、不锈钢储罐底板预制

1.1施工工艺

储罐底板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图进行底板的制作。工艺流程如下图二所示:

不锈钢储罐底板预制工艺流程

1.2生产准备

1.2.1 绘制排版图、排料图

根据施工图和施工规范绘制排版图,排版图绘制遵循在满足图纸和施工技术要求的情况下,尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时,应征得设计部门的同意。

排版图应符合以下技术要求:

☆  底板的尺寸应满足图纸要求,必要时可做适当调整,但外径必须符合图纸要求;

☆  罐底的排版直径,宜按设计直径放大0.2%;

☆  每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求;

1.2.2 技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底,使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求,施工中应注意的质量和安全问题。

技术交底流程

1.3底板制作

1.3.1 放样、号料

每块钢板在检查直线度和垂直度后应根据排版图中的数量及其外径尺寸在钢板上放样,确定下料尺寸并划出切割线,另将每块板的编号用油漆写在板上。

1.3.2 切割、开坡口

根据切割线用等离子切割机进行板料的切割和开坡口,并将切割毛刺清理干净。

1.3.3 切割圆弧

用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样,用等离子切割机进行切割,将毛刺清理干净。

二、不锈钢储罐壁板预制

2.1施工工艺

储罐壁板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时,按从顶层到底层的顺序进行。

工艺流程如图五所示:

壁板预制工艺流程

图五  壁板预制工艺流程

2.2生产准备

2.2.1 绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图,在排板图中给每块板编号,编号按上述方法进行。

排板图包括以下内容:

a.罐体直径;

b.每块壁板的尺寸;

c. 每块壁板的编号;

d.罐体附件的安装位置;

e.包边角钢的组装对接接头位置;

f.壁板的对接接头位置;

排版图还应符合以下技术要求:

☆  壁板最小尺寸不得小于400mm;

☆  上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm;

☆  附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。

2.2.2 技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底,使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求,施工中应注意的质量和安全问题。

2.3壁板制作

2.3.1 放样、划线

施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样,如图六所示。放样时,应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸,以保证板材的直方度,检查合格后,方可进行滚圆,滚圆前应对壁板的两端进行预弯曲。

图六

壁板制作放样、划线

钢板号料时还应有下料切割线,切割机轨道放置线,钢板4个角划出壁板安装检查线,检查线用记号笔标记。

钢板的下料偏差要符合表六的要求:

检验部位

允许偏差

检验方法

AC、BD、EF长度误差

±1.5mm

拉尺

AB、CD长度误差

±2mm

拉尺

AD、BC对角线偏差

≤3mm

拉尺

AC、BD不直度

≤1mm

拉线

AB、CD不直线

≤2mm

拉线

2.3.2 切割

用等离子切割机对划好线的板料进行切割。切割后,清除切割边的毛刺,并再次检查板料尺寸是否符合上表要求,切割时复层应朝上。

2.3.3 坡口加工

壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边,加工时必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。

钢板的下料还应符合下列规范要求:

☆ 钢板在下料前如发现较大变形,可采用加压或其它无害的方法矫正。

☆ 钢板下料后,钢板上的熔渣务必清理干净,并检查周边是否有分层、裂纹、夹渣等缺陷;预制件焊接完成后应及时敲去药皮检查。

☆ 壁板在滚圆前,应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。

2.3.4 壁板滚圆

壁板下料完检查合格后,在滚板机上卷圆,卷圆时应用前后拖架。卷制前应检查滚床,清除滚轴上的沙子及铁屑,避免卷制过程中损坏钢板底漆。壁板卷制后,应立置在平台上,水平方向用弦长不小于2000m,中部宽度为200mm的弧形样板检查,其间隙不大于3mm。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm。滚板示意图七如下:

图七

壁板滚圆

 

2.3.5 半成品堆放

检查合格后在每块壁板上标注尺寸记录和编号,为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形,应将壁板半成品堆放在弧形运输胎具内(如图八),运入现场,若现场检查不合格必须重新卷制。现场存放于立置钢板胎具上。板与板之间应用木条隔开,防止损坏油漆。

半成品堆放

三、不锈钢酒罐拱顶预制

本工程储罐罐顶采用半球形拱顶形式,顶板采用“人”字形排版方式,由中心向外对称组焊。

3.1生产准备

3.1.1 绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图,在排板图中给每块板编号。单块顶板本身的拼接采用对接焊接。

3.1.2 技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底,使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求,施工中应注意的质量和安全问题。

顶板预制时按排版图下料,拼好后放置于胎具上,进行加强筋的组对和焊接,成型后用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。

钢板下料后,钢板上的熔渣务必清理干净,并检查周边是否有分层、裂纹、夹渣等缺陷;预制件焊接完成后应及时敲去药皮检查。

钢板的下料偏差要符合表七的要求 

检验部位

允许偏差

检验方法

AB、CD长度误差

±1mm

拉尺

AD、BC长度误差

±1.5mm

拉尺

AC、BD对角线偏差

≤2mm

拉尺

AD、BC不直度

≤2mm

拉线

AB、CD不直线

≤1mm

拉线

顶板坡口处应光滑,焊接前应用砂轮机或其它方法清除坡口处的氧化皮及容渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。

3.1.3半成品堆放

检查合格后在每块顶板上标注尺寸记录和编号,为避免成形后的顶板在搬运过程中发生变形,应将顶板半成品堆放在弧形运输胎具内(如图六),运入现场,若现场检查不合格必须重新卷制。现场存放于立置钢板胎具上。板与板之间应用木条隔开,防止损坏油漆。

半成品堆放

 

四、不锈钢贮罐构件预制

严格按施工图纸和规范的要求,按方便安装施工,尽可能减少安装工作量,尤其是高空作业工作量的原则,最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查,保证质量,并作好标识。

4.1加强肋、包边角钢、罐顶栏杆等弧形构件的成形采用冷加工的方法,盘梯栏杆采用热煨加工方法。

4.2热煨成形的构件不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应大于 1mm 。

4.3弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm,放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不大于 4mm。

4.4盘梯在预制场下料预制,主要是对其内外侧板和踏步板进行预制,安装时随罐壁板的安装同步分段进行;

4.5进料管可分段预制,现场拼装,尽量减少高空作业。

以上各部份的预制工艺流程同样适用于葡萄酒发酵罐果酒发酵罐不锈钢发酵罐类的罐体制作。

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