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不锈钢储罐壁板制作安装工艺流程

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-25 09:49
油罐壁板制作时,先绘制排版图,然后根据排版图依次进行各壁板的下料、成型工作。按顶层到底层的顺序进行预制。罐顶安装完毕后,在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位块的安装定位线, 信息摘要:

不锈钢储罐壁板制作安装工艺流程

不锈钢储罐壁板制作安装工艺流程

1、不锈钢储罐壁板制作

本油罐有6层壁板,每层壁板高度为2000mm(顶层除外)

油罐壁板制作时,先绘制排版图,然后根据排版图依次进行各壁板的下料、成型工作。按顶层到底层的顺序进行预制。

1)根据施工图绘制排版图和排料图并编号。

排版图要符合的技术要求:壁板最小尺寸不得小于400mm、上下两层壁板之间的立焊缝间距不得小于200mm、附件安装焊缝与壁板焊缝间的距离不得小于200mm.

2) 将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净,根据排版图在钢板上放样,检查板长、宽、对角线尺寸,应符合下列要求。

长度 正负2mm

宽度 正负2mm

对角线 正负1mm

3)用半自动切割机对画好线的板料进行切割、开坡口(严格按照图纸要求控制坡口角度和钝边高度)。清除切割边的毛刺,检查板料尺寸。

4)放壁板圆弧大样,制作壁板内外圆弧检查样板。样板长度2000mm,宽200mm.

5)用制作好的板料在三芯卷板机上进行壁板压弧成型。边压弧边用样板检查其圆弧情况。

2、不锈钢储罐的膨胀圈安装

1)罐顶安装完毕后,在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位块的安装定位线,每节胀圈设四个定位块,定位块安装在距胀圈端部2m位置;

2)在相临两胀圈挡板之间放置一台5吨千斤顶,放置好后同时顶紧2台千斤顶,直至胀圈与壁板贴紧为止,胀圈组件即安装完毕。

3、葫芦提升安装

胀圈组件安装完毕进行葫芦提升的安装。

本油罐最大提升重量为30吨,油罐安装时选用2台10t、4台5t葫芦。

葫芦安装时,先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位线,均匀分布在圆周上。葫芦中心距壁板距离为300mm。将葫芦支架摆放在罐底边缘,并在靠近罐壁板的位置,将葫芦支架支立于垫板上,根据方便葫芦挂钩与胀圈连接及施焊

调整支架支立位置。其垂直后,将其底座板与油罐底板组立并进行定位焊。

4、活口收紧装置安装

活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成,设置在活口两侧水平方向。

活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行;

1)圈壁板围设之后,在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线;

2)按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。;

3)将两台2t的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。

5、限位挡块安装

限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。

限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行,沿罐壁一周每隔1m设置一个。

6、不锈钢储罐罐顶附件安装

准备工作完成之后,进行壁板的围设。组装时,用吊车将壁板吊至安装位,调整好,使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊,调整好后用弧形板固定,以防止焊接时产生变形。

壁板焊接和附件(米勒板快装蝶阀法兰蝶阀)安装完毕后,即可进行罐体的提升实现壁板组装焊接。如此往复,实现储罐整体组装焊接。

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