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不锈钢酒罐预制件加工及组对对接工作的技术要求

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-24 10:53
不锈钢酒罐预制件的加工及现场组对对接工作的技术要求 一、 不锈钢酒罐预制件的加工准备工作及技术要求 1.1、各种材料应有质量证明书 、成卷材料要拆除外包装,要进行要点检查如钢种、 信息摘要:

不锈钢酒罐预制件的加工及现场组对对接工作的技术要求

一、不锈钢酒罐预制件的加工准备工作及技术要求

1.1、各种材料应有质量证明书

、成卷材料要拆除外包装,要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致,有无划伤,平整,并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷,配件表面应光洁无缺陷。

、钢板厚度质量符合施工图纸的要求

、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮

米勒板法兰蝶阀快装蝶阀应按种类规格分类存放

2、不锈钢酒罐预制件的一般要求

不锈钢酒罐预制件的加工准备工作及技术要求

2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定

2.1.1 弧形样板的弧长不得小于1.5m,直线样板的 长度不得小于1m

2.1.2 样板采用0.7mm镀锌铁皮制作,周边应光滑整齐并由专人保管

2.2、钢板切割,采用等离子切割。

2.3、上下封头排料图(由项目工程师在施工前准备好)

2.4、罐体筒节排料图(由项目工程师在施工前准备好)

2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表

测量部位 A E B

长度AB与CD

宽度AC、BD、EF

对角线AD、BC

C F D

2.6、筒节下料加工尺寸控制表

测量位置

长度偏差(mm)

AC、BD、EF

±1.5

AB、CD

±2

AD、BD

±3

2.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查,并且组装后复验。注意:筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。

2.8、封头筒节下料要求:

a 下料后板材不得有划伤现象。

b 割口处不得有明显的割豁现象。

c割口断面不得有明显的偏吹现象。

d切割直线偏差0.5mm/m,圆弧偏差R±1mm。

e割后修磨,去除全部氧化层,露出金属光泽

二、 组对对接的基本要求及保温皮的制作

 组对对接的基本要求及保温皮的制作

1、组对对接前的基本要求

1.1、对接前,对接处修磨完毕,保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。

1.2、平板对接(含成锥焊缝):对接间隙0.5mm,错边量≤1/6板厚,且最大不超过0.4mm;棱角度应作为控制重点,不应超过2mm;尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。

1.3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。

1.4、组对间隙≤1mm,错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。

1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。

1.6、上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采用人工翻边时,外观质量要求美观,过渡圆滑,不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。

点焊:氩弧焊点焊,焊点要求无氧化现象,呈金黄色或银白色,且焊点不得高于母材表面,否则应予修平,点焊间距20~30mm。

2、上封头组对

2.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点,再以中心点向两端点焊。

2.2、抽心部分要掌握好尺寸,切割时要注意切割直线度。

2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点,再点中心点,基本方法是先分段,再到局部,一定要保证对接缝的平整度。

2.4、封头与筒体环焊缝对接:筒体直径以上封头直径为准,对接时筒体与封头内齐。

2.5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点,要求封头修正后,对接处齐平、无波浪、无额头等现象。正常情况下要求里齐,间隙应均匀,否则应在修整、补焊后施行焊接。

3、下封头组对

3.1、基础复查。

3.1、基础中心坐标差≤ ±12mm 中心标高差≤±10mm。

3.2、支撑罐壁的基础表面沿缸壁周围方向的平整度,每10m长度内任意两点的高度不得大于整个周围长度内任意两点间的高度差且不得大于 19 mm。

3.3、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点,再以中心点向两端点焊。

3.4、将封头口朝下,将六件支腿按图纸要求位置划线,并焊在封头上。

3.5、将封头翻转使开口朝上,下封头与最下一节筒体环焊缝对接:筒体直径以下封头直径为准,对接时筒体与封头内齐。

4.不锈钢贮罐的附件组对

5、保温

5.1、制作保温皮:制作要求同上封头,R弧为20mm,保温皮对接焊缝焊接采用微束等离子焊接方式,保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊缝采用氩弧焊接方式。

5.2将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔。

5.3将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内,要求保温层均匀无死角,无空腔。

5.4将保温皮上的孔用板封焊,对焊缝进行磨平抛光处理。

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