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不锈钢储罐焊接工艺流程及评定

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-23 15:01
不锈钢储罐施工前,需按照 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和 GB50128-2005 规定进行焊接工艺评定,对接焊缝的试件,除作拉力和横弯试验外,还需作冲击韧性试验。 信息摘要:

不锈钢储罐焊接工艺流程及评定

不锈钢黄酒罐

一、焊接管理

1.1 焊接工艺评定

不锈钢储罐施工前,需按照 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和 GB50128-2005 规定进行焊接工艺评定,对接焊缝的试件,除作拉力和横弯试验外,还需作冲击韧性试验。

1.2 焊工的培训管理

参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于 92%时,或不遵守工艺纪律时,应重新按 GB50128-2005 的要求进行培训和考试,合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生,则取消该焊工的施焊资格。

1.3 焊接材料管理

焊接材料应有质量合格证明。

焊接材料应设专人负责保管,并按规定进行烘干和使用。

焊接材料应按部位领用,焊材管理人员应作好记录。

焊接材料应保管在避风处,通风好,不潮湿的仓库内,湿度不大于 60%。

1.4 焊接环境

在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:

雪天或雨天。

手工焊时,风速超过 8m/s;氩弧焊时,风速超过 0.5m/s。

大气相对湿度超过 90%。

焊接环境气温:普通碳素钢低于-20℃时;低合金钢低于 0℃时。

1.5 焊接工艺

施工时应按照焊接工艺指导书的要求,严格控制焊接线能量,规定焊接电流的上限值,规定不同焊接接头的层树、道数,规定最小焊接速度,控制层间温度。

1.6 焊接材料选用

表10         焊材选用表

    Q345R    Q235B

Q345R    J507    J427

Q235B    J427    J427

中幅板焊接(Q235B+Q235B)

二保焊打底    埋弧焊

ER50-6    H08A(焊丝和碎焊丝)    HJ431(焊剂)

二、焊接施工

2.1 罐底焊接:

罐底边缘板焊接采用手工电弧焊的焊接方法。中幅板采用二保焊打底,埋弧焊填充包面的方法进行焊接。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一, 熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,机械性能比较好。在满足焊接接头力学性能要求的前提下,提高熔敷速率可以提高生产率。用常规的埋弧焊(SAW)焊接中厚板结构,如果提高熔敷速率,就要加大焊接线能量,其结果是焊接熔池变大,母材熔化量增加,焊缝化学成分变差,焊缝组织粗化,焊接热影响区扩大并且性能变坏。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders,SAW-AMP)是一种能够提高熔敷速率,又不使焊接接头性能变差的高效焊接技术。基本做法是在坡口中预先铺放一层金属粉末(或金属细粒、切断的短焊丝等),然后进行埋弧焊。由于埋弧焊的焊丝产生的热量被熔化的碎焊丝吸收,对罐底板焊接后的变形影响减小,罐底整体成型好。焊接前采用抛光机彻底清除坡口内外各 20mm 范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质。

(1) 中幅板焊接:中幅板为对接形式,焊接采用二保焊与埋弧焊相结合的方式。焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。

★ 中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法,让其自由收缩。

★ 先焊接定位板两侧的1#板,以三块板为一组进行焊接,再焊接各组之间焊缝。

★ 每一条长焊缝都要从中心两端进行焊接。

(2) 边缘板焊接:边缘板为对接形式,焊接采用手工焊。

★ 边缘板的焊接分两步进行:先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝,即壁板安装处,焊后将焊缝打磨平,并进行 100%射线探伤。

(3) 中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板对接焊缝,留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进行,并采取如下措施:

★ 施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平;

★ 施焊部位初层焊接,焊工要对称分布,焊接方向和焊接速度要一致,采用小的焊接规范并分段倒退焊,分段长度一般不超过600mm;

(4) 收缩缝焊接 :

收缩缝焊接必须在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的初层焊采用手工焊,焊接时采用分段退焊或跳焊法。 焊接时,先焊径向焊缝然后再焊收缩缝,收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m点焊。

(5) 大角缝焊接 :

罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,焊接采用手工电弧焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接,初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2.2 罐顶板焊接

罐顶的焊接

(1)罐顶定位焊后,先焊接蒙皮板的内侧焊缝,后焊蒙皮的外侧焊缝。

(2)蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接,并由中心向外分段退焊。

(3)蒙皮板与锥板的焊接,外侧采用连续焊,内侧间断焊接,焊接时焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊;蒙皮不得与网壳焊接。

2.3. 壁板焊接

(1) 焊接顺序 :第一圈壁板纵缝 →第二圈壁板纵缝 →第一条环缝 →第三圈壁板纵缝 →第二条环缝 →第四圈壁板纵缝 → 第三条环缝→ 第五圈壁板纵缝 →第四条环缝→-----→第十条环缝→底圈板纵缝→底圈壁板与底板边缘板角焊缝;如果有米勒板则最后焊接。

(2) 焊接方法:采用手工电弧焊。

(3) 焊接措施 :壁板纵环缝焊接时先焊外侧,背面用碳弧气刨清根,并用砂轮打磨后进行焊接,焊接时焊工要对称分布焊接方向、速度、焊层道数要基本一致,并采用小焊接规范分段退步法焊接,分段长度纵缝一般不超过500mm,环缝不超过600mm,立缝在焊接前应用圆弧板做好加固。

(4) 采用液压顶升装置顶升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。如有损伤,应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。

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