0311-83071805 镇田机械定制生产各类不锈钢储罐,不锈钢发酵罐
您所在位置:首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 发酵罐染菌的途径及四大原因

新闻中心 /news

全国服务热线:
0311-83071805

发酵罐染菌的途径及四大原因

作者:发酵罐 时间:2018-04-13 14:44
抗生素生产一般采用纯种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产 信息摘要:
抗生素生产一般采用纯种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产量和质量外,极可能造成生产不能有序

发酵罐染菌的途径及四大原因

生物发酵产品亦随着我国生物医药技术的蓬勃发展,生物发酵系统(也称为生物培养)项目越来越多,如抗生素原料药的发酵、氨基酸和有机酸(柠檬酸,乳酸)的发酵、酶制剂、酵母或淀粉糖的发酵,还是各种生物疫苗、动植物细胞的发酵等,各种发酵制品迎刃而生。

一、生物发酵罐系统组成:

生物发酵主系统设备和与之配套的辅助系统设备(亦称发酵支持系统)组成。

2、生物发酵主系统由菌种保存、解冻复活、移种、生物培养器(微生物发酵罐)及其支持控制系统、培养基的配制与灭菌以及输送系统组成;

3、生物发酵罐的辅助系统是由与之相关联的工艺用水系统(纯化用水及注射用水)、无菌压缩气体系统(空气,氮气,CO2气体等)、固液分离系统(如离心分离、膜过滤、板框过滤等)、发酵液的收集系统、发酵液的贮存与冷藏等组成。

二、生物发酵罐的典型工艺流程:

生物发酵的过程是一组涉及多相、多组分、非线性的生物化学反应,也是一组群体性的生物生长过程,是人们把预先选定的微生物或动植物细胞在一组密闭的系统中按其生长规律与生长发育条件的代谢过程。

生物发酵罐的操作顺序流程简述:

1、优质菌种的育良-经生物摇床在培养器里进行育种,培养、筛选优良菌种进行活化。

2、进行培养基的配制

3、发酵罐及辅助系统等选购与安装

4、进行一级或多级扩培

5、进入生产罐进行产物合成

三、生物发酵工程介绍:

1.本系列发酵系统集成安装在一个操作平台上,主要由一级种子罐、二级种子罐、发酵罐及管道、控制系统组成。

2.发酵罐及种子罐采用顶部机械搅拌系统,搅拌转速可实现无级变速可调 。

3.可在线监测发酵温度、罐压、PH、DO、泡沫液位、通气流量等参数,可根据客户需要实现罐压、搅拌、补料等自动化控制。

4.可实现三级账户管理、操作数据自动记录、操作记录自动记录、自动报警、历史数据查询、报警查询、生成批报表、数据转移和备份、在线打印等功能 。

5.蠕动泵自动补酸、补碱、补料及补消泡剂。

6.移种、取样、进气、接种、放料采用手动控制

7.CIP清洗、液位计量可选自动/半自动控制

8.PLC/DCS控制系统,采用集成控制,触摸显示操作界面

9.在位灭菌SIP,安全可靠,特殊机械密封,视窗观察清晰,多形式接种方式,美观大方,拆装简便

10、.该系列产品适用于发酵产品的实验室、小试、中试、及大规模工业化生产;适用于微生物发酵、细菌类人用疫苗、真菌类产品发酵、厌氧菌发酵、基因工程菌的发酵,动物疫苗,植物细胞培养等领域。

我公司专业从事酿酒配套设备领域产品研发,产品有发酵罐、葡萄酒发酵罐、果酒发酵罐、不锈钢储罐、白酒储罐、保温冷冻罐、全自动发酵控温系统等各类不锈钢罐。

 

发酵罐染菌的途径及四大原因

抗生素生产一般采用纯种发酵,在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率,还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根,严重的染菌除严重影响产品产量和质量外,极可能造成生产不能有序进行或无法进行。尤其是发酵罐处在发酵的最末阶段,其染菌直接影响到产品优劣和得率,染菌的途径也很多,笔者在深入一线实践的过程中总结了一些经验,对于预防发酵罐染菌有一定的帮助。下面结合实际生产对抗生素不锈钢发酵罐染菌原因从物料、设备、蒸汽(空气)和人为因素等方面作以分析。

1.1 物料在存放中变性 由于库房条件所限,物料在存放中会受到挤压、受潮而结块,这些块状固体物在消毒当中蒸汽难以穿透,从而有可能染菌。

若购入的物料粒度太大(如玉米粉中掺杂有较多玉米粒)这样的培养基进入发酵罐在灭菌时很难被完全“煮熟”,这也是染菌可能性之一,对此应在打料泵后装置筛板过滤器来解决。笔者在实践中还发现有因物料发霉而造成染菌的情况,这样即使该批发酵液运转下去也会影响产品质量。

。控制合适的打料体积,打料体积过小,装料系数底,发酵总亿下降;打料体积过大,易出现泡沫顶罐引起跑料、染菌,造成损失。

5.2 设备方面罐内清洗仔细,不能有残料,避免其结成焦化物,而埋下染菌祸根。

严密检查罐内部件的密封性、紧固性,防止检修不到位造成的生产事件,应仔细检查蛇管是否有渗漏,避免严重染菌。

检查各支管、法兰、阀门(尤其是靠罐阀门)的严密度及通畅情况;检查阀座、阀芯有无焦化物和料液存在,若有应及时彻底清除,避免杂菌滋生,引起染菌。

及时清除罐内档板背后、搅拌轴底瓦支架、蛇管靠罐壁面及其支架底部等死角;罐外自控补料系统进排汽不到的死角。

定期做好罐体与靠罐部件、自控补料系统和移种管路的严密性检查工作,可以保证实罐灭菌、移种及补料过程的无菌性,也为纯种发酵过程增加安全系数。

5.3 空气(蒸汽)方面

5.3.1 空气系统定期检查、清扫、更换预过滤器,中高效过滤器芯,辅以相应的检测手段,使之始终保持性能良好稳定;对高效过滤器进行高温灭菌频次不宜过高;更换各级过滤器芯应集中完成,以减少空气压力、流量不稳定造成的染菌机会;考虑气候因素,各级过滤器和空气管道上的排气阀应保持畅通,以免积水而滋生杂菌。

5.3.2 蒸汽质量的保证抗生素实罐灭菌要求总蒸汽压力不得低于0.400 Mpa,移种管路灭菌时末端压力不得低于0.250 Mpa。实罐灭菌要求各路进汽依据管道尺寸、蒸汽压力尽量做到平衡,避免进汽不均,罐内局部温度不同而影响灭菌效果。要根据不同的蒸汽类型,总结不同的灭菌方法,使培养基得到良好的灭菌。

6、结语

染菌的途径和原因是多方面的,诸如当地气候变化,当地空气质量,设备条件,设计系统因素,工艺条件,人员职业素质等等,抗生素工作者还需寻求更多的途径来达到避免染菌的目的。据统计引起发酵罐染菌的因素及其所占比重见表1。

分析染菌原因也可从以下方面判断:从染菌时间分析,发酵早期染菌可能原因有种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底、移种操作不当、空气带菌等;发酵后期染菌可能原因有补料时污染、设备渗漏、操作问题等。从菌型上分析,若染芽孢杆菌,可能是培养基或设备灭菌不彻底、空气带菌引起。从染菌规模上分析,若大面积染菌,且所染的是同一种杂菌,一般是空气系统出现问题,若个别罐连续染菌一般是设备问题。

总而言之克服染菌是一项长期而复杂的工作,要求生产人员既有相应的理论知识,掌握灭菌的原理,又有丰富的实践经验,较强的分析和解决问题的能力,同时要多关注细节,加以重视才能有效的遏制抗生素生产中的染菌问题。

 

如您想了解更多关于不锈钢发酵罐及发酵罐染菌的途径及四大原因的相关知识,欢迎登录http://www.zhentianjixie.cn查看更多信息!

文章标题:发酵罐染菌的途径及四大原因

文章链接地址:http://www.zhentianjixie.cn/news/7791.html

他们还浏览了...
他们还看了...THEY ALSO LOOKED AT..
石家庄镇田轻工机械有限公司 Shijiazhuang Zhentian Light Industry Machinery Co.,Ltd
不锈钢储罐不锈钢发酵罐不锈钢容器
扫一扫

联系电话:0311-83071805

传真号码:0311-83071806

手机号码:13603117671

公司地址:石家庄市裕华区万达写字楼C座16层

公司网址:http://www.zhentianjixie.cn