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酿酒时用的发酵罐为什么要采用机械翻动

作者:发酵罐 时间:2018-04-11 08:43
在传统酿酒发酵罐工艺中,通常采用机械翻动强化传质、传热过程,即气相不动,固相连续翻动,以达到固体基质颗粒完全混合,强化颗粒间或气体分子间的接触,使料层间的气体由分子扩散 信息摘要:
在传统酿酒 发酵罐 工艺中,通常采用机械翻动强化传质、传热过程,即气相不动,固相连续翻动,以达到固体基质颗粒完全混合,强化颗粒间或气体分子间的接触,使料层间的气体由分子扩散变为对流扩散。气相双动态酿酒发酵

酿酒时用的发酵罐为什么要采用机械翻动

发酵罐在不同时期染菌的处理方案

一、发酵罐种子培养期染菌的处理办法

1、一旦发现发酵罐种子受到杂菌污染,该种子不能再接入发酵罐中进行发酵,应经灭菌后弃之,并对种子发酵罐,不锈钢发酵罐,、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。

2、采用备用种子,选择生长生产无染菌的种子接入发酵罐,继续进行发酵生产。

3、如无备用种子,则可选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子,进行“倒种”处理,接入新鲜的培养基中进行发酵,从而保证发酵生产的正常进行。

二、发酵罐在发酵前期染菌的处理办法

1、发酵罐在发酵前期发生染菌后,如培养基中的碳、氮源含量还比较高时,终止发酵,将培养基加热至规定温度,重新进行灭菌处理后,再接入种子进行发酵;

2、如果此时染菌已造成较大的危害,培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多,则可放掉部分料液,补充新鲜的培养基,重新进行灭菌处理后,再接种进行发酵。

3、也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。

三、发酵罐在发酵中、后期染菌处理办法

1、发酵罐在发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时,可以加入适当地杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液,以抑制杂菌的生长速度,也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等其它措施,进行处理。

2、如果发酵过程的产物代谢已达到一定水平,此时产品的含量若达一定值,只要明确是染菌也可放罐。

3、对于没有提取价值得发酵液,废弃前应加热至120℃以上、保持30min后才能排放。

四、发酵罐染菌后对设备的挽救方案

发酵罐在染菌后重新使用前,必须在放罐后进行彻底清洗,空罐加热灭菌至120℃以上、保持30min后才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法进行处理。

 

酿酒时用的发酵罐为什么要采用机械翻动

在传统酿酒发酵罐工艺中,通常采用机械翻动强化传质、传热过程,即气相不动,固相连续翻动,以达到固体基质颗粒完全混合,强化颗粒间或气体分子间的接触,使料层间的气体由分子扩散变为对流扩散。气相双动态酿酒发酵罐可以克服传统固态发酵中的一些缺点,提高传质、传热速率,减小温度、O2及CO2浓度梯度。在微生物代谢活跃阶段,较高的压力脉冲可以更好地促进微生物生长,利于酶产量的提高。?

酿酒发酵罐的周期性压力脉冲有利于发酵过程的传热与传质,利于微生物生长。但同时,不锈钢储罐较高的频率会加速固体基质水分损失,导致水活度下降影响菌体的生长。因此需要对脉冲周期进行适当控制。实际操作中通常根据温度探针反应基质温度变化,建立底物温度变化与菌体生长曲线,通过上述曲线结合实际情况来优化气体脉冲周期。发酵罐中气体内循环使气相始终处于对流扩散状态,随着微生物代谢活动的加剧,气体内循环速率也应增加。但风速太大时,料层表面基质将被吹起,影响发酵的进行。

 

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