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锥形发酵罐的强度校核(内压/外压/钢度)

作者:发酵罐 时间:2018-04-11 08:40
锥形发酵罐的强度校核 6.1锥形发酵罐内压校核 液压试验 P 试 =125P设 锥形发酵罐由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最重之处即最危险 设计压力 P=3.74kg/cm 2 液压实验 P 试 =1.25P=4.68kg/cm 2 查得 信息摘要:
锥形 发酵罐 的强度校核 6.1锥形发酵罐内压校核 液压试验 P 试 =125P设 锥形发酵罐由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最重之处即最危险 设计压力 P=3.74kg/cm 2 液压实验 P 试 =1.25P=4.68kg/cm 2 查得A 3 钢=2400kg/cm 3 试 =P 试 [D g +(S-C)

锥形发酵罐的强度校核(内压/外压/钢度)

啤酒发酵设备的发酵罐发展历史

不锈钢发酵罐/啤酒发酵罐的五个发展阶段:

第一阶段:1900年以前,是现代发酵罐的雏形,它带有简单的温度和热交换仪器。

第二阶段:1900-1940年,出现了200m3的钢制发酵罐,在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器,机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。

第三阶段:1940-1960年,机械搅拌,通风,无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善,发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现,耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极,计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。

第四阶段:1960-1979年,机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要,又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐,葡萄酒发酵罐,它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。

第五阶段:1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展,给发酵工业提出了新的课题。于是,大规模细胞培养发酵罐应运而生,胰岛素,干扰素等基因工程的产品走上商品化。

锥形发酵罐的强度校核(内压/外压/钢度)

锥形发酵罐的强度校核

6.1锥形发酵罐内压校核

液压试验 P=125P设

锥形发酵罐由于液体的存在,锥体部分为罐体受压最重之处即最危险

设计压力 P=3.74kg/cm2

液压实验 P=1.25P=4.68kg/cm2

查得A3钢σ=2400kg/cm3

σ=P[Dg+(S-C)]/2(S-C)

=4.68*[3400+(12-3.2)]/2*(12-3.2)

=906.4kg/cm2

0.9ψσ=0.9*0.9*2400=1944kg/cm2可见符合强度要求,试压安全

6.2锥形发酵罐外压实验

以内压代替外压

P=1.5*(0.3+1.2)=2.25kg/cm2

P=1.25P=2.8kg/cm2<P内试

故可知试压安全

6.3锥形发酵罐刚度校核

本例中允许 S=2*3400/1000=6.8mm

而设计时取壁厚为S=10mm,故符合刚度要求(公式:S最小=2D/1000)

 

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文章标题:锥形发酵罐的强度校核(内压/外压/钢度)

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