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菌种发酵罐如何控制临界溶氧浓度

作者:发酵罐 时间:2018-03-27 09:32
液体菌种发酵罐过程供氧-临界溶氧浓度、与代谢的关系、控制方式(品读) 一、临界溶氧浓度的概念和意义? 概念:微生物对发酵液中溶解氧浓度有一个最低要求,这个浓度叫临界氧浓度。 信息摘要:
液体菌种 发酵罐 过程供氧-临界溶氧浓度、与代谢的关系、控制方式(品读) 一、临界溶氧浓度的概念和意义? 概念:微生物对发酵液中溶解氧浓度有一个最低要求,这个浓度叫临界氧浓度。 意义:控制氧浓度的最低值 二、供氧

菌种发酵罐如何控制临界溶氧浓度

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

蒸汽原位灭菌的流程:

不锈钢发酵罐灭菌要进行空消和实消两步.空消是在投料前,对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态.实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐和发酵罐实消的操作过程相同.

空消过程中,维持蒸汽温度121℃左右,先开排污水阀和进气阀,排空夹套水,在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌,空消时间大约为30到40分钟,当设备初次使用或者长期不用的情况下,最好采用间歇灭菌的方法,间歇灭菌指第一次空消结束后,间隔3到5个小时再空消一次,以便杀死芽孢.除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa.空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa.空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备.空消时,溶氧、PH 电极取出,可以延长其使用寿命.

空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水.培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量以不锈钢容器罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右,泡沫少的培养基可达75%~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50% 左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索.先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm.打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽.当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀.当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30 分钟后停止供汽.打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa 时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质:

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质是热传递的传导过程及对流过程.它的原理是伴随着物质大量分子是定向运动,气体和液体受热的部分严密度较小会产生上升运动,较冷部分密度较大,会产生下降的运动从而引起对流.这种对流是靠直接蒸汽加速热传递的全过程,所以这种对流应当叫受迫对流.

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的六个原因:

发酵罐,小型发酵罐实消过程中加热升温升压的时间一般控制在30左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120读,这是正常的控制范围,如果超出以上时间,仍然达不到要求,需进行如下检查:

(1)发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.

(2)发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.

(3)发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.

(4)发酵罐进汽支管及阀门有无堵塞.

(5)发酵罐罐上压力表是否灵敏.

(6)发酵罐的各支管进汽量控制是否适当.

菌种发酵罐如何控制临界溶氧浓度

液体菌种发酵罐过程供氧-临界溶氧浓度、与代谢的关系、控制方式(品读)

一、临界溶氧浓度的概念和意义?

概念:微生物对发酵液中溶解氧浓度有一个最低要求,这个浓度叫临界氧浓度。

意义:控制氧浓度的最低值

二、供氧与微生物代谢的关系

好氧微生物生长和代谢均需要氧气,因此供氧必须满足微生物在不同阶段的需要。由于各种好氧微生物所含的氧化酶系(如过氧化氢酶、细胞色素氧化酶、黄素脱氢酶、多酚氧化酶等)的种类和数量不同,在不同的环境条件下,各种不同的微生物的吸氧量或呼吸强度是不同的。

三、如何控制溶氧

在供氧方面,主要是设法提高氧传递的推动力和液相体积氧传递系数KLα值。

发酵液的需氧量,受菌浓、基质的种类和浓度以及培养条件等因素的影响,其中以菌浓的影响最为明显。

临界比生长速率,以μ临表示

最适菌浓,即c(X)临

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文章标题:菌种发酵罐如何控制临界溶氧浓度

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