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微生物发酵工艺分类及各自特点

作者:发酵罐 时间:2018-03-23 09:57
微生物发酵工艺根据操作方式不同,发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中流加发酵在微生物发酵罐生产和科研上应用最为广泛。在微生物发酵工艺中反映发酵过程变化 信息摘要:
微生物发酵工艺根据操作方式不同,发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中流加发酵在微生物 发酵罐 生产和科研上应用最为广泛。在微生物发酵工艺中反映发酵过程变化的参数分为物理参数、化学参数和生

微生物发酵工艺分类及各自特点

发酵罐的主要组成部件有哪些

1、传动部件:是传动装置,是电动机和搅拌器链接部件

2.机械密封:阻止外界气体,微生物进入

3.电动机:搅拌器的动力来源

4.入孔:加料

5.取样口: 取小量样品检验

6.冷却水出口: 导出冷却水

7.温度计口: 放置温度计进行温度监测

8.视镜: 观察发酵罐内部

9.进气口、排料口:通入洁净空气,放出发酵物出口

10.仪表口:搁置仪器显示器

11.热电偶口: 热和电的传感器将热信号转换为电信号

12.PH电极口:PH的监测器,就是酸碱度的检测器

13.冷却水进口: 输入冷却水,当发酵温度高是进水

14.打泡器: 可以产生气泡,使空气中的氧气溶解在发酵液中

15.搅拌机构:搅拌,使发酵物分散均匀,使温度,氧气,PH 分散均匀

16.罐体:主要用来培养发酵各种菌体,,密封性要好(防止菌体被污染)

罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌,底部通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气,罐体的顶盘上有控制传感器,最常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等.

 

微生物发酵工艺分类及各自特点

微生物发酵工艺根据操作方式不同,发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中流加发酵在微生物发酵罐生产和科研上应用最为广泛。在微生物发酵工艺中反映发酵过程变化的参数分为物理参数、化学参数和生物学参数三大类,这些参数的变化直接影响到发酵工业的生产率和产物品质。本文从对发酵工艺过程影响较大的发酵温度、pH值、溶解氧、泡沫、菌体浓度和基质、发酵时间等6个方面阐述如何进行发酵工艺的控制,为实现发酵产业的经济效益最大化提供必要的理论依据。

发酵是指通过微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化,大量产生和积累专门的代谢产物的过程。早在2000多年前,我国就有了酿酒、制醋的发酵技术,那时候发酵完全属于天然发酵。20 世纪40年代中期,美国抗菌素工业兴起,大规模生产青霉素,建立了深层通气发酵技术。

在菌体对数生长期所产生的产物,如氨基酸、核并酸、蛋白质、核酸、糖类等,是菌体生长繁殖所必需的。这些产物叫做初级代谢产物,许多初级代谢产物在经济上具有相当的重要性,不锈钢储罐,分别形成了各种不同的发酵工业。

分批发酵的具体操作是首先对种子罐进行高压蒸汽空罐灭菌,之后投入培养基进行高压蒸汽灭菌,然后接入用摇瓶等预先培养好的种子,进行培养。在种子罐开始培养的同时,以同样程序进行主培养罐的准备工作。对于大型发酵罐,一般不在罐内对培养基灭菌,而是利用专门的灭菌装置对培养基进行连续灭菌。种子培养达到一定菌体量时,即转移到主发酵罐中。发酵过程中要控制温度和pH,对于需氧微生物还要进行搅拌和通气。主罐发酵结束即将发酵液送往提取、精制工段进行后处理。

分批发酵的优点是操作简单、投资少;运行周期短,染菌机会减少;生产过程、产品质量较易控制。缺点是发酵初期营养物过多会抑制微生物的生长,而发酵的中后期又因为营养物减少而降低培养效率。

迄今为止,分批培养是常用的培养方法,广泛用于多种发酵过程。

补料分批发酵技术在生产和科研上被广泛运用,包括单细胞蛋白、氨基酸、生长激素、抗生素、维生素、酶制剂、核苷酸、有机酸等几乎整个发酵工业。

 

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文章标题:微生物发酵工艺分类及各自特点

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