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发酵罐机械装备灭菌操作章程

作者:发酵罐 时间:2018-03-03 13:20
在发酵罐的机械装备使用时,首先要安装好电极。灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。发酵进行到后期时,可能会有菌体堵塞出气管,现象为通气量下降,罐压略有增高。此时人为 信息摘要:
在 发酵罐 的机械装备使用时,首先要安装好电极。灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。 灭菌时至少要求两人在场,一人负责操作各种阀门,另一人负责观察

发酵罐机械装备灭菌操作章程

白酒浓醪发酵的实现及浓醪发酵的方法措施

1、 发酵设备的改造

改造主要目的:增强发酵罐的混合效果、提高三传(质量、热量、动量)性能和强度; 改进措施:在罐内增加机械搅拌装置,以提高三传性能;增加通风设备,适量供氧,维持酵母细胞活力;适当增加罐内冷却盘管;采用换热器罐外循环冷却系统;使用冰机;

2、液、糖化工艺条件控制

(1)适宜的粉碎粒度、液化效果、物料输送:

对于大多数酒精厂来说,浓醪最容易出现的就是醪液浓度提高造成物料输送不畅以及发酵终了残糖太高。

合适的粉碎粒度是酒精发酵的前提。大多数酒精企业的粉碎粒度在1.6~1.8mm,粒度过大会导致液糖化不完全,造成粮耗增加;另一方面,粒度粉碎过细也会增加预处理的能耗!现在有部分企业采用湿法粉碎,也取得了不错效果。

液化效果:随着酶制剂和液化设备的不断发展,耐高温α-淀粉酶和喷射液化技术在酒精企业的应用也越来越广泛,大大降低了成熟醪中残余淀粉的含量。生产实践证明,根据原料以及醪液浓度的不同,最适液化酶添加量不一样,同时添加液化酶的方式也不尽相同。二次添加的方式越来越多的应用于酒精企业。试验表明,浓醪发酵采用液化酶二次添加方式,能达到很好的液化效果!

正确的液化状态应该为DE值12―14,液化碘试无蓝色,淀粉充分水解但不过液化;液化醪DE值过高(过液化状态),不锈钢白酒储罐,会使液化醪中的二糖和三糖含量过高,而且主要是以酵母无法利用的异麦芽糖和潘糖为主。

(2)无糖化或低糖化率,克服底物抑制

某些微生物如酵母,当营养物(底物)浓度达一定值时,细胞的生长和代谢受到抑制,使发酵速度下降,这种现象叫做底物抑制;

对于浓醪发酵可以通过工艺减少发酵过程中的底物抑制。比如降低糖化率或者采用无糖化工艺,使酵母和糖化酶的协同作用发挥的更加充分,降低糖效应;另一方面,也减少了糖化过程中染菌的机会,以达到良好的浓醪发酵效果。

3、 选用高性能的酵母菌种及正确的使用方法

酵母菌种应具有很强的产乙醇能力、耐受乙醇能力、耐高渗透压能力;如安琪超级酿酒高活性干酵母【配合安琪发酵促进剂使用效果更佳】

采用较高的酵母浓度:与一般发酵相比,浓醪发酵的接种量要提高1―2倍,接种后酵母细胞浓度应达0.3亿/mL左右,主发酵期间,酵母浓度应达3―4亿/mL。

4、 发酵过程控制

采用较低的发酵温度,温度作为发酵环境中一个抑制酵母的因素,在不同的阶段,表现对酵母的抑制能力也不同。当酒精浓度不高的时候,温度对于酵母的抑制作用不明显;当发酵酒份超过13%的时候,主发酵温度宜控制在33―34 ℃,在此范围内,酵母具有较强的发酵能力,而当发酵温度超过36度时,发酵效率会明显下降;

5、 有计划的染菌控制以及合理的清洗系统

杂菌对于酒精发酵具有很大的危害性,尤其是对于连续发酵,因此采用合理的抑菌剂和清洗灭菌方式决定了连续发酵的周期。

要确保所有的管道、泵、罐都被碱水清洗干净(CIP),并用清水冲洗干净后再投料生产。细菌生长的比酵母要快,消耗糖和养分,并降低PH值;细菌和酵母竞争糖和养分,同时会产生乳酸和乙酸,通过HPLC检测能确定染菌情况。

6、 适宜的清液回配量

清液中存在大量的有害物质,包括酵母自身分解后产生的毒素,如果长时间在一个相对封闭的环境中积累,就会导致发酵醪液有害物质浓度过高,从而抑制酵母活力,影响发酵效果,因此,如有清液回配,一定要适量,一般控制在30―40%。

 

发酵罐机械装备灭菌操作章程

发酵罐的机械装备使用时,首先要安装好电极。灭菌前检查各接口,各管线外观是否正常,出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。

灭菌时至少要求两人在场,一人负责操作各种阀门,另一人负责观察报告各项参数。

确认各阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。

注意观察蒸汽发生器内水量液位,防止事故。此时完全打开夹套出气阀阀门,缓慢打开蒸汽发生器总阀门,缓慢部分打开夹套进气阀,开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳,压力表指针剧烈摆动,可以适当关小夹套进气阀,然后依次打开取样阀出蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀,底阀出蒸汽阀,底阀进蒸汽阀,对取样阀和底阀灭菌,同时排尽压力不稳的水蒸气。

水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。罐内温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整出气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05MP时,缓慢打开进气调节阀,维持罐内正压。

灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止烫伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,不锈钢储罐,保持压力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。

控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压,控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求。发酵时打开罐体进水总阀,打开夹套出水阀和夹套进水阀,此时系统自动通过控制夹套水温控制发酵温度。由于罐内正压,接菌时关小进气阀,适当降低罐压至0.01—0.02MP,用火焰圈保护将接种口快速打开(防止气流将火焰熄灭),接种后快速关闭接种口。将补料系统的各个瓶及附属胶管灭菌后联入主机(注意方向),在火焰圈保护下刺破硅胶垫,安装好补料系统。此时工作站上应显示有系统的各个参数实时监控。注意做好参数记录工作。

发酵进行到后期时,可能会有菌体堵塞出气管,现象为通气量下降,罐压略有增高。此时人为左右旋转出气阀,可以使堵塞缓解。

 

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