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不锈钢发酵罐的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些

作者:发酵罐 时间:2018-01-29 14:43
在清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,不锈钢发酵罐 信息摘要:
不锈钢发酵罐 的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些 一、不锈钢 发酵罐 的保养与维护工作 1 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清

不锈钢发酵罐的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些

液体发酵罐若是培育基采用实罐消毒时 ,为 了使消毒时培育基的传热较为理想 ,因而需要开动 kl a = c ( pg)αηβ v c —受液体性质的强烈影响 , 此外还搜罗概况 活性剂 、不溶性油等。

流型 径向流(流体流动的标的目的垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰着容器壁面分成两股流体分袂向上、向下贱动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下两个轮回流动。plc 正常运行时,绿色指示灯亮,若是黄色灯亮,不锈钢储罐,声名plc 遏制工作,请将开关从“run”打到“stop”再次打到“run”,若是绿色灯亮即恢复正常,若是仍然不正常则可能是软硬件故障,需要维修。q19,然后再封锁q

液体发酵罐的能量耗损液体发酵罐的能量耗损首要由如下三部门组成 : 搅 拌器电机耗能 、通入无菌空气的制备能量及培育基 消毒和冷却能量。用户可以按发酵过程要求的温度节制曲线设定顺控参数。 将罐上的接种口,排气阀q9,及排污管路上的阀门q轴流式搅拌叶的直径约为径流式搅拌叶直径的 113 倍。

今,液体发酵罐 设计时 ,举荐使用多极电机 , 可以在实消时低速搅 拌 ,在正常发酵时搅拌全速运行 ,今朝这种化工泵已使用于发酵过程中知足分歧需氧量的搅拌操作。 需要快速冷却时则封锁夹套排污阀门q22,打开冷却水阀门q27/dc1向夹套通水冷却,达到常温后封锁冷却水。静环装在壳体上。 仪表损坏。 新电极的零点在3000mv 摆布,跟着电极的使用,电极的零点会发生漂移,若是电极的零。顺控参数:时刻段为发酵的时刻,设定值为在这个时刻段内所需节制温度的设定值。将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。节制系统采用集散型微机 ,它是一种中小规模 dcs 节制系统 ,由操作工作站现场节制 ( 或看管) 单 元 、旌旗灯号转换单元 、通信总站组成 ,系统靠得住性高 ,具 有精采的人机接口界面。

自 90年月初就起头了对新型液体发酵罐进行 系统研究和开发 , 为了更好地进修兄弟厂的前进前辈发 酵罐装备 ,和将国外的成熟经验向国内同业进行宣 传 ,因而成立了液体发酵罐及其系统协作组 ,并同有关设 备制造厂连系配合对新型搅拌叶轮和传动装配进行 完美和提高。

自 1992 年起我院在乙酰螺旋霉素 、青霉素 、黄 原胶 、可的松 、酶制剂 、柠檬酸 、维生素 b 、利福霉素 、 赤霉素 、红霉素 、泰乐霉素及中药保健品等品种中采 用了新型液体发酵罐 , 其液体发酵罐体积为抗生素液体发酵罐最 年夜为 150米3 、柠檬酸液体发酵罐最年夜为 280米数据也可以备份到u盘(使用前必需先杀毒或进行名目化)中,页面中显示触摸屏与u 盘的可用空间,档案数,记实巨细。在分手气体功课的罐内 ,搅拌叶的数目取决于 通气的液面高度和罐直径

 

不锈钢发酵罐的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些

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不锈钢发酵罐的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些

一、不锈钢发酵罐的保养与维护工作

1 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。

2 清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。

3 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。

5 设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

7 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。

8 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

9 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

不锈钢发酵罐的保养与维护工作以及需要的注意事项有哪些

二、 操作不锈钢发酵罐时的注意事项有哪些

2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2.2 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,不锈钢发酵罐,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。

2.3 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。

2.4 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。

2.5 在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。

2.6 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

2.7 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。

2.8 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

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