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气升式发酵罐的五大特点及九大设计要素

作者:发酵罐 时间:2018-01-25 14:14
与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。◆无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。◆传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。 信息摘要:
气升式 发酵罐 的五大特点及九大设计要素 气升式发酵罐的五大特点: 气升式发酵罐该设备的最主要特征是以静态搅拌装置代替了传统的动态搅拌装置,并结合了气升原理,因而具有下列特点: 1◆与机械搅拌式发酵罐相比节电

气升式发酵罐的五大特点及九大设计要素

发酵罐蒸汽原位灭菌流程及罐压上升缓慢原因

蒸汽原位灭菌的流程:

不锈钢发酵罐灭菌要进行空消和实消两步.空消是在投料前,对气路、料路、种子罐、发酵罐用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态.实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐和发酵罐实消的操作过程相同.

空消过程中,维持蒸汽温度121℃左右,先开排污水阀和进气阀,排空夹套水,在对管路、滤器和种子罐发酵罐灭菌,空消时间大约为30到40分钟,当设备初次使用或者长期不用的情况下,最好采用间歇灭菌的方法,间歇灭菌指第一次空消结束后,间隔3到5个小时再空消一次,以便杀死芽孢.除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa.空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa.空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备.空消时,溶氧、PH 电极取出,可以延长其使用寿命.

空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水.培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量以不锈钢容器罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65% 左右,泡沫少的培养基可达75%~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50% 左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索.先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm.打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽.当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀.当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30 分钟后停止供汽.打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa 时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质:

发酵罐实罐消毒灭菌的物理性质是热传递的传导过程及对流过程.它的原理是伴随着物质大量分子是定向运动,气体和液体受热的部分严密度较小会产生上升运动,较冷部分密度较大,会产生下降的运动从而引起对流.这种对流是靠直接蒸汽加速热传递的全过程,所以这种对流应当叫受迫对流.

发酵罐实消过程中罐压上升缓慢的六个原因:

发酵罐,小型发酵罐实消过程中加热升温升压的时间一般控制在30左右,即可使蒸汽压力达到0.1MPa,温度达到118-120读,这是正常的控制范围,如果超出以上时间,仍然达不到要求,需进行如下检查:

(1)发酵罐总蒸汽压力是否低于0.2MPa.

(2)发酵罐罐上夹层或蛇行管进水阀、回水阀是否泄露.

(3)发酵罐夹层或蛇管内冷水能否畅通排除.

(4)发酵罐进汽支管及阀门有无堵塞.

(5)发酵罐罐上压力表是否灵敏.

(6)发酵罐的各支管进汽量控制是否适当.

气升式发酵罐的五大特点及九大设计要素

气升式发酵罐的五大特点及九大设计要素

气升式发酵罐的五大特点:

气升式发酵罐该设备的最主要特征是以静态搅拌装置代替了传统的动态搅拌装置,并结合了气升原理,因而具有下列特点:

1◆与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。

2◆无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。

3◆传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。

4◆提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。

5◆容易实现大型化和自动化,设备体积可从0。02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。

气升式发酵罐具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,不锈钢发酵罐,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。

搅拌方式采用循环混合搅拌,剪切力小。罐体装料系数达75~90%,大面积视镜,方便观察物料情况。

径高比:约1:6;

表面处理:内外抛光,抛光精度:内壁Ra0.2,外壁Ra0.4;

灭菌方式:在位灭菌;

材质:除夹套为SUS304不锈钢外其余均为SUS316L不锈钢

设计压力:罐体0.3Mpa,夹套0.37Mpa

气升式发酵罐(不锈钢发酵罐)九大设计要素

1、筒体:采用内循环,带导流筒和空气喷管;

2、温度控制系统恒温水箱电加热,循环泵强制循环,自动智能控制

3、消泡控制系统泡沫传感器自动检测泡沫,一台蠕动泵自动添加消泡剂

4、pH控制系统pH电极和导线,在线检测pH,两台蠕动泵自动添加酸、碱,精确控制pH

5、DO控制系统DO电极和导线,在线检测DO

6、压力控制隔膜阀调节,手动控制,压力表显示

7、空气流量控制调节阀手动控制,转子流量计显示

8、补料控制一台蠕动泵(含三通道和单通道泵头各一个),可手动,自动,程序控制流加并计量

9、机架、管路及阀门机架为不锈钢装饰管框架,SUS321材质,表面抛光,欧式风格,整机落地式(带可移动轮子);不锈钢管路,外表面抛光;与物料接触的阀门材质为SUS316材质

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