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不锈钢发酵罐的五步操作规程:准备/灭菌/发酵/清洗/关闭

作者:发酵罐 时间:2017-12-21 10:35
进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定;装好pH、溶氧电极;灭菌,控制排气阀大小,控制空气口、出料口进汽量,将温度控制在灭菌所需温度。发酵:控制适当通气量,将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2,标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。,打开放气阀, 信息摘要:
发酵罐 操作规程 、进罐前准备工作: 清洗 发酵 罐;电标定;装好pH、溶氧电;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。 二、灭菌操作:

不锈钢发酵罐的五步操作规程:准备/灭菌/发酵/清洗/关闭

贝朗、NBS、比欧发酵罐的特点

德国贝朗发酵罐

 

 

 

 

 

德国贝朗(Biostat B)结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有般发酵过程所必需的所有探头和附件,其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升,并有2立升和5立升气升式罐体可选择。适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于箱体,以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。

Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养,Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器,不锈钢储罐,旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统,以及中空纤维培养系统(强化元件)。

Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm):主机箱365×536×450,搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。

美国NBS发酵罐

作为上的生物反应器生产厂家,NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司,可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室,同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。

BioFlo 110型: 是种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器,台主控制器可以控制多4套反应罐体同时工作,并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体总体积范围:1.3L、3L、7.5L、14L

BioFlo 310型: 配置完善的标准型微生物/细胞反应器,可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体,其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件,合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养,可配备相应的光照系统。罐体总体积范围:2.2L、5L、7.5L、14L

BioFlo 410型: 可在位灭菌微生物/细胞反应器,自带蒸汽发生装置,磁力驱动搅拌,不易染菌,升温/降温快速,适用于温度诱导型培养,大型彩色触摸控制屏,可显示各数据、及时值及趋势,并能模拟放大结果。罐体总体积范围:7L、14L、19.5L

BioFlo 5000型: 移动式中试微生物/细胞反应器,采用开放式框架结构,管道布局合理,维修简便,设计符合GMP标准。罐体总体积范围:40L、80L、120L

BioFlo Pro型: 工业用微生物/细胞反应器,是为满足工业生产要求而设计,符合GMP标准,结构简单合理,控制稳定可靠,数据采集方便,PLC控制方式,扩展性强,其所有控制元件均采用工业通用配件,采购容易,更换维修方便,并可按照用户的使用要求定制。罐体总体积范围: 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L

瑞士比欧发酵罐

在现代生物反应器领域欧洲老,的家专业公司,能够提供实验室/中试直到大规模生产系统并具有丰富经验的家公司,掌握着全面技术的家公司,工程背景强厚的家公司,提供供成范围包括从原料的投放直到产品的收集,包括CIP/SIP功能,老企业的改造或者新企业的建造!

根据CGMP规范设计制造安装调试,能提供GMP/FDA验证所需全套文件。微生物发酵系统小2升到300立方的设计和制造能力。

动物细胞培养同样提供了15000升的大规模系统 设计和制造生物反应器种类多的家公司 通用搅拌式-气升式-博膜透明-流化床-博膜循环-酶膜-核磁共振-高温高压培养等类生物反应器。

瑞士比欧的用户遍布,大学院校,研究机构和生物制药企业在使用。 瑞士比欧的系统。其中包括当今生物技术领域非常的企业。

 

不锈钢发酵罐的五步操作规程:准备/灭菌/发酵/清洗/关闭

发酵罐操作规程

、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电标定;装好pH、溶氧电;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。

二、灭菌操作:

1.打开蒸汽发生器,机器自动进水,水位达到要求后开始加热。

2.打开蒸汽发生器后面的球阀。

3.夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门(红色手柄),打开夹层排汽阀门(黑色手柄),夹层开始进汽预热。打开排气阀,排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽,停止搅拌。

4.取样阀进汽。打开罐底侧面蒸汽阀(红色手柄),打开罐底放料阀(此阀顺时针开,逆时针关,与普通阀门正好相反),蒸汽进入发酵罐。微开取样阀。

5.空气管进汽。关好空气进气阀(黄色手柄),打开蒸汽进汽阀(红色手柄),蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水,关小尾阀,打开过滤器下面的进汽阀,蒸汽从空气管进入发酵罐。

6.灭菌。控制排气阀大小,控制空气口、出料口进汽量,将温度控制在灭菌所需温度,维持定时间。

7.冷却。关闭蒸汽阀,待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时,缓慢打开空气阀及尾阀,吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门,将控制程序切换到冷却模式(自动控温),罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时,打开空气进气阀,保持罐内压力。

8.接种。放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

三、发酵。控制适当通气量,将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2,标定溶氧至。将状态模式切换到发酵。

发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等,确保设备正常运行。

四、放罐及清洗。将状态切换到停止发酵,保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门,打开放气阀,待罐压降至0后,清洗罐子。取出电,洗净。pH电存放于饱和的氯化钾溶液中,溶氧电放于保护套中。

五、发酵结束,关闭所有阀门及电源。

以上的五步操作流程为通用的发酵过程的步骤,现在的智能发酵罐,在操作起来会更加的方便,键设置,全部自动化处理,大大解放了人工的操作过程,不过智能发酵罐现在也只能应用在些小型的处理行业中。

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