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不锈钢发酵罐补强圈焊缝开裂原因分析及处理

作者:发酵罐 时间:2017-12-20 14:59
补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板,即补强圈。接管补强圈拼接焊缝开裂、补强圈焊角高度不足、加强筋焊缝开裂、水泥基础开裂等。要求使用单位对存在补强圈焊缝开裂的发酵罐进行修理改造,不锈钢发酵罐,将补强圈更换为不锈钢材料, 信息摘要:
大型 不锈钢发酵罐 补强圈焊缝开裂原因分析及处理 近期在对某企业的 发酵罐 进行定期检验时,发现一些问题:接管补强圈拼接焊缝开裂、补强圈焊角高度不足、加强筋焊缝开裂、水泥基础开裂等。下面就补强圈拼接焊缝开裂的

不锈钢发酵罐补强圈焊缝开裂原因分析及处理

①分批发酵法.此法是指一次性地向不锈钢发酵罐中投入培养液,发酵完毕后,又一次性地放出原料的发酵方法.放料后再重复投料、灭菌、接种、发酵等过程.在这一过程中,菌种的生长可分为调整期、对数期、稳定期和衰亡期四个时期.

②分批补料发酵法.此法是指在分批发酵中,间歇或连续补加新鲜培养基的发酵方法.所补的原料可以是全料,也可以是氮源、碳源等,目的是延长代谢产物的合成时间等.用这种方法生产青霉素,使生产效率提高了20%.

③连续发酵法.此法是指向发酵罐连续加入培养液的同时,连续放出老培养液的发酵方法.其优点是设备利用率高、产品质量稳定,便于自动控制等,缺点是容易污染杂菌.这种技术已用于生产酵母菌菌体、乙醇、乳酸、丙酮?丁醇,以及石油脱蜡、污水处理等.

 

不锈钢发酵罐补强圈焊缝开裂原因分析及处理

大型不锈钢发酵罐补强圈焊缝开裂原因分析及处理

近期在对某企业的发酵罐进行定期检验时,发现一些问题:接管补强圈拼接焊缝开裂、补强圈焊角高度不足、加强筋焊缝开裂、水泥基础开裂等。下面就补强圈拼接焊缝开裂的原因及处理进行介绍。

发酵罐为一类压力容器,筒体和封头材质为0Cr18Ni9,设计壁厚:18 mm,设计压力:0.17MPa,设计温度:150 ℃,补强圈材质:Q235-B。由于接管管径较粗,补强圈采用径向分块拼接,现场检验发现拼接焊缝开裂,经分析认为是因为补强圈与筒体材料不同所致,该容器工作过程中罐内通入饱和蒸汽,导致筒壁温度较高,与Q235-B材料相比,不锈钢导热系数低,线膨胀系数大,在温差应力的作用下,导致了补强圈拼接焊缝的开裂。

根据JB/T4736-2002《补强圈》第5.3条“补强圈的材料一般应与壳体材料相同” 的规定,要求使用单位对存在补强圈焊缝开裂的发酵罐进行修理改造,不锈钢发酵罐,将补强圈更换为不锈钢材料,焊接时要保证焊角高度符合国家标准要求,以保证容器的安全运行。

相关知识点:

补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板,即补强圈。

补强圈一般与器壁采用搭接结构,材料与器壁相同,补强圈尺寸可参照标准确定,也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时,一般采用全焊透结构,使其与器壁同时受力,否则不起补强作用。为了焊接方便,补强圈可以置于器壁外表面或内表面,或内外表面对称放置,但为了焊接方便,一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性,补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。

补强圈结构简单,易于制造,应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙,传热效果差,致使二者温差与热膨胀差较大,容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时,使此处的刚性变大,对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用,容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感,更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体,因而抗疲劳性能差。

因此,对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。

GB 150---1998规定,采用补强圈结构补强时应遵循:

1、钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa;

2、补强圈厚度小于或等于1.5δn;

3、壳体名义厚度δn≤38mm。

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