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不锈钢储罐制造通用工艺流程过程及步骤

作者:不锈钢储罐 时间:2017-12-20 14:57
封头下料→压制或直接采购,筒体下料→卷圆、点对→一端R板与保温筒体焊接,R板拼接、整形→保温筒体卷制,筒体与下封头组焊→内部焊缝打磨→上封头组焊→包覆保温岩棉→套装保温筒体→装封口R板→打磨、抛光→成品包装 信息摘要:

不锈钢储罐制造通用工艺流程过程及步骤

不锈钢储罐制造流程

1、封头下料(具体见《压力容器钢板划线下料作业指导书》)→压制或直接采购(具体见《压力容器用封头作业指导书》)→内、外部抛光(具体见《压力容器抛光作业指导书》)→划线、开孔(具体见《压力容器钢板划线下料作业指导书》)→接管、人孔、吊耳装焊(具体见《压力容器组装作业指导书》)

2、筒体下料(具体见《压力容器钢板划线下料作业指导书》)→卷圆、点对(具体见《压力容器筒体加工成形作业指导书》)→焊接(具体见《压力容器焊接作业指导书》)→校圆(具体见《压力容器筒体加工成形作业指导书》)→内部抛光(具体见《压力容器抛光作业指导书》)

3、R板拼接、整形→保温筒体卷制(具体见《压力容器筒体加工成形作业指导书》)→端R板与保温筒体焊接(具体见《压力容器焊接作业指导书》)

4、筒体与下封头组焊(具体见《压力容器组装作业指导书》)→内部焊缝打磨(具体见《压力容器抛光作业指导书》)→上封头组焊(具体见《压力容器组装作业指导书》)→支腿与下封头装焊(具体见《压力容器组装作业指导书》)→内部焊缝打磨(具体见《压力容器抛光作业指导书》)→水压试验(具体见《压力容器耐压试验与气密性试验作业指导书》)→包覆保温岩棉(具体见《压力容器保温作业指导书》)→套装保温筒体→装封口R板→打磨、抛光(具体见《压力容器抛光作业指导书》)→酸洗(具体见《不锈钢压力容器酸洗钝化作业指导书》)→成品包装

不锈钢储罐制造通用工艺流程过程及步骤

365不锈钢储罐检测基础沉降的五项规定

不锈钢储罐检测基础沉降的五项规定:

(1) 在罐壁下部圆周每隔10m左右,设个观测点,点数宜为4的整倍数。

(2) 对坚实地基基础,测量沉降量很小时,可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测,并与充水前的数据对照,计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时,可继续充水到罐高的3/4进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到操作液位分别在充水后和48小时后进行观测,当沉降量无明显变化即可放水;沉降量有明显变化时,则应保持在水位,进行每天的定期观测,直到沉降稳定为止;对软地基基础,预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时,应以0.6m/d的速度向罐内充水,当水位高度达到3m时,停止充水,每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水高度,以保证载荷增加时,日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近操作液位时,应在每天清晨作次观测后再充水,并在当天傍晚再作次观测,当发现沉降量增加,应立即把当天充入的水放掉,并以较小的日充水量重复上述的沉降观测,直到沉降量无明显变化,沉降稳定为止。

基础沉降基本稳定后的锥面坡度不小于0.8%。

(3)基础直径方向上的沉降差不超过直径的0.3%。沿罐壁圆周方向任意10米弧长的沉降差小于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。罐基础中心点与边缘的沉降小于480mm。

(4)基础沉降基本稳定后,基础边缘上表面高出地面大于300mm。

(5)各项检查完毕,应缓慢放水。放水后,对罐底内进行清扫。

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文章标题:不锈钢储罐制造通用工艺流程过程及步骤

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