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如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点

作者:不锈钢储罐 时间:2017-12-20 14:57
在设计上外侧坡口既要尽量采用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法,又要避免由于内侧熔敷金属太薄,容易造成自动埋弧焊焊穿的现象,还要避免内侧熔化极自动气体保护焊由于焊接速度较慢,而易造成的焊穿、焊瘤等缺陷。针对以上要求,经过大量试验研 信息摘要:

如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点

如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点。

既要保证内侧熔化自动气体保护焊良好的成形,又要有利于焊工的操作。间隙太大,有利于焊透,但容易焊穿,操作难度较大;太小则反之。钝边太大,易造成根部未焊透;钝边太小易塌边,使操作困难。

另外,在设计上外侧坡口既要尽量采用高熔敷效率的埋弧焊焊接方法,又要避由于内侧熔敷金属太薄,容易造成自动埋弧焊焊穿的现象,还要避内侧熔化自动气体保护焊由于焊接速度较慢,而易造成的焊穿、焊瘤等缺陷。针对以上要求,经过大量试验研宄,设计了如所示的坡口形式。

保护气体的配比由于C2焊焊接过程中,射流过渡时飞溅较大,而短路过渡熔深较浅,难以消除根部未焊透缺陷,故采用了Ar+C2混合气体联合保护。在惰性气体的基础上,添加了活性气体CQ,提高了保护气体脱氧去氢的能力,降低了对铁锈、油污、水分等的敏感程度,有利于消除根部缺陷。

另外,在富氩的情况下,电弧燃烧稳定,维弧容易,且熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡,飞溅较小。如Ar气过多,则弧柱十分狭窄,容易受阴斑点漂移现象的干扰,电弧不易稳定,电弧吹偏,产生未熔合,且液体金属的粘度及表面张力较大,使熔池中的气体难以逸出,造成气孔。焊缝金属润湿性差,易形成指形熔深。镇田机械用试验表明采用92%Ar+8%C2保护气体配比较为适宜。

要实现熔化自动气体保护焊稳定的射流过渡,不但要有合理的气体配比,而且焊接电流必须超过其临界电流。参数的选择要保证熔化气体保护自动焊层的焊透、操作便利、良好的背面成形。

母材材质及规格材质为20g钢,41000数量三节筒体,3条环缝,3条纵缝。

焊接方法筒体内侧自动MAG焊,外侧埋弧自动焊。

焊接材料气体保护焊焊丝型号为ER50-6,直径为41.2mm;埋弧焊焊丝牌号为H08MnA,直径为4.2mm,焊剂:H431.焊丝伸出长度自动XAG焊时焊丝伸出长度为1015mm;埋弧自动焊时焊丝伸出长度为3040mm.焊接设备自动MAG焊电源选用MiLLer602;埋弧焊电源选坡口形式见所示。

焊接顺序内侧采用自动GMAW焊焊两层,外侧采用自动埋弧焊焊满。

技术要求坡口采用机械加工,严格控制装配间隙、错边量。装配点固焊在外侧坡口内。内侧熔化气体保护焊焊后,外侧打磨点固焊点。

如何解决不锈钢储罐根部未焊透缺陷是此坡口设计的难点

423影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

影响不锈钢储罐焊接变形的要因验证及六个原因

不锈钢储罐焊接变形的要因验证表

 

序号 末端因素 确定分析 确认方法 确认标准 责任人 日期 是否 要因
1

员工技能操作不熟练

采用同材质罐材料对选用的焊工进行技能考核,经挑选的14名焊工有10未通过

现场考核

达到规范质量要求且操作时间与碳钢罐基本相同,可上岗 

郇述良

2017-04-30

2

质量意识不强

无论何时,施工质量是企业生存根本,必须强化管理

必保项目

质量管理体系

德华

2017-04-30

3

执行标准规范不严

调查项目部内部技术交底及各项试化验,符合标准规范要求

现场验证

GB50128-2005     立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

朱德臣

2017-04-30

4

设备老化

检查焊接设备及询问项目部人员,设备均为设备处新设备,满足施工条件

现场调查

现场外观检查及试焊检测

刘悦和

2017-04-30

5

二次导线过长

现场通过焊机房位置的移动,可以减小二次导线的长度

现场调查

现场试焊检测电缆实际长度是否影响工艺参数

丛日友 2017-04-30
6

未使用导轨

经调查项目部已购进新的切割导轨

现场调查

 

杨阳 2017-04-30
7

线膨胀系数大

为不可抗拒因素

调查分析

符合施工图要求

杨阳 2017-04-30
8

焊材保管使用不当

加强管理,严格烘干制度,可以满足施工要求

调查分析

质量管理体系

杨阳 2017-04-30
9

工艺参数不当

利用常规工艺参数进行实测,超过施工标准

现场测量

实测焊件的变形量,与规范对比

寇建峰

2017-04-30

10

焊接顺序选择不当

利用常规工艺参数进行实测,超过施工标准

现场测量

实测焊件的变形量,与规范对比

寇建峰

2017-04-30

11

未用反变形或使用不当

现场试焊,对变形进行实测

现场验证

实测焊件的变形量,与规范对比

朱德臣

2017-04-30

12

工装卡具使用不当或未使用

现场试焊,对变形进行实测

现场验证

实测焊件的变形量,与规范对比

朱德臣

2017-04-30

13  

工位间距小

通过施工人员的集思广益可以使其影响控制在小

调查分析 

与现场人员进行现场分析比较

郇述良

2017-05-05

14

照明不够

项目部照明充足,电源符合安全施工要求

现场调查

现场安全管理

郇述良

2017-05-05

15

露天作业

所有罐施工均在厂房内

现场调查

 

郇述良

2017-05-05

通过要因论证,我们确定影响储罐焊接变形的主要原因有六条:

1)、员工技能操作不熟练;

2)、组织管理不到位;

3)、工艺参数不当;

4)、焊接顺序选择不当;

5)、未用反变形或使用不当;

6)、工装卡具使用不当或未使用;

 

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