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不锈钢储罐检试计划及真空试漏检验

作者:不锈钢储罐 时间:2017-12-25 10:35
12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)钢板之间及12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过36小时方可进行无损检测。每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内,应进行射线检测。在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后,清除罐底上的杂物,进行真空试 信息摘要:

不锈钢储罐检试计划及真空试漏检验

不锈钢储罐检试计划及真空试漏检验

1、十万吨不锈钢储罐检试验计划

12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)钢板之间及12MnNiVR(含12MnNiVR-SR)与其他牌号钢板焊接完毕后至少经过36小时方可进行无损检测。

边缘板的对接焊缝,在根部焊缝焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊缝焊接完毕后,应进行磁粉检测。

每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内,应进行射线检测。

罐底板所有焊缝的根部焊缝焊完后,应进行渗透检测;全部焊接完毕后,应进行磁粉检测。

12MnNiVR钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行磁粉检测、无裂纹、夹渣和气孔为合格。

2、五万吨不锈钢储罐检试验计划

每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内,应进行射线检测。

丁字缝打底焊接完后在沿三个方向各200mm范围内进行渗透检测。焊接完后应进行渗透检测。

3、不锈钢储罐底板真空试漏

在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后,清除罐底上的杂物,进行真空试漏检验。试验负压值不低于53kPa,无渗漏为合格,充水试验完毕后再进行一次复验。

真空泵和真空箱上各装1块真空表,压力表表盘直径不小于100mm,量程为0.1Mpa,精度为2.5级;

将真空箱扣在涂有肥皂水的焊缝上,通过透明玻璃,观察焊缝表面是否产生气泡,如有气泡产生做好标记,补焊后再次检验,直至合格;

补焊时,先用砂轮机打磨漏点,待缺陷全部清除后,用手工电弧焊补焊,补焊长度不小于50mm,补焊后重新进行检验。

不锈钢储罐检试计划及真空试漏检验

389不锈钢储罐壁板预制施工要求

不锈钢储罐壁板预制施工要求:

1、壁板预制前绘制排版图并报验,排版符合下列规定:

1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。

2)壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。

3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。

4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。

2、壁板的切割(包括坡口的加工)用等离子切割机切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板的坡口形式如下图:

3、罐壁板加工后的偏差应符合下表:

壁板尺寸允许偏差(mm)

测量部位

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)<10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2


4、第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量(δ6)1mm,每节壁板按实际尺寸下料,但严格控制负偏差,周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板,调节板的长度加长300mm,每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。

5、壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。(S30408钢板卷圆前需在卷板机滚柱上刷2遍环氧富锌底漆,以防止与碳钢接触渗碳)

6、滚圆合格的壁板应进行标识,应使用弧形胎具摆放、运输;运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上,严禁乱放乱摆。

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文章标题:不锈钢储罐检试计划及真空试漏检验

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