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不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流/电弧电压/焊接速度/焊接线能量等

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-25 14:31
焊件工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接线能量等。焊接电流的大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、焊缝的空间位置接头形式、焊道层次等因素选取。焊接速度主要影响焊缝成形。速度太快,成形不好,容易引起未焊透。 信息摘要:

不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流/电弧电压/焊接速度/焊接线能量等

不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接线能量等。

1、焊接电流

焊接电流的大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、焊缝的空间位置接头形式、焊道层次等因素选取。焊接电流主要影响熔深。焊接中电流越大,效率越高,但飞溅大,烟熏大,容易产生咬边、烧穿、焊瘤等缺陷,同时影响焊缝成形。电流小,熔深就小,电弧不稳定,容易造成未焊透和夹渣等缺陷。因此,在保证不烧穿和成形良好的情况下,选用较大的焊接电流。电源极性对焊接质量也有影,直流电源的电弧稳定,飞溅少,焊缝质量好。在焊接重要结构件是一般选用直流焊接。交流电源较直流电源成本低,但不稳定。

21号焊缝焊接,焊接第一层时,采用手工电弧焊,选用直流电源,工件为负极,根据表2.8,电流大小为40~70A;焊接第二层时,采用埋弧自动焊,根据表2.6,焊接电流大小为525~550A。

29号焊缝焊接,采用TIG焊和手工电弧焊,选用直流电源,根据表2.7,底层TIG焊时电流大小为110~160A,根据表2.8,第二层手工电弧焊的电流大小为140~160A。

2、电弧电压

   电弧电压主要由弧长决定,弧长越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压越低。电弧电压主要影响焊缝的宽窄,电弧电压高时,焊缝较宽,反之较窄。而焊缝的宽度主要由焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压对焊缝的影响不是很大。电弧拉的太长时,电弧燃烧不稳定,飞溅较大,熔池保护不好,容易引起咬边、未焊透、气孔等缺陷。焊接时焊接电弧不宜太长,一般电弧长度不超过焊条直径。操作时碱性焊条的电弧长度比酸性焊条的电弧长度要短。钨极氩弧焊时通常使弧长近似等于钨极直径。

  21号焊缝焊接,焊接第一层时,采用手工电弧焊定位,根据电源输出特性曲线得,焊接电压为21~23V;采用埋弧焊时,焊接电压为28~32V。

  29号焊缝焊接,焊接第一层时,采用TIG焊,根据电源输出特性曲线得,焊接电压为11~15V,焊接第二层时,采用手工电弧焊,电弧电压需控制在25~29V。

3、焊接速度

焊接速度主要影响焊缝成形。速度太快,成形不好,容易引起未焊透。速度太慢,容易引起焊瘤等。手工电弧焊时,电弧电压和焊接速度可以灵活掌握,但必须保证焊缝焊透,并且达到所要求的外形尺寸和强度。自动焊时,机械化程度高,焊机速度固定。

 21号焊缝焊接采用手工电弧焊定位焊时,焊速应在10-12cm/min左右,单层埋弧焊时,焊速应在100cm/min左右。

29号焊缝焊接采用TIG打底时,焊速应在20cm/min左右;采用手工电弧焊时,焊接速度需控制在10-12cm/min,依具体情况而定。

4、焊接线能量

  焊接线能量是指单位长度焊缝所得到的焊接电弧热能量。q=nIU/v  ........................式(2-1)式中    q-焊接线能量    I-焊接电流    U-焊接电压    V-焊接速度    n-热效系数

  根据公式,焊接线能量由I、U、V、n等参数决定,改变I、U、V参数,可以改变线能量。I、U一定时,V增大,q减小,V减小,q增大;V一定时,I、U增大,q减小,I、U增大,q增大。

不锈钢储罐焊件的工艺参数包括焊接电流/电弧电压/焊接速度/焊接线能量等

637焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求

1、焊接工艺选择

根据不锈钢的焊接特点,在焊接过程中当热输入量大,冷却较慢时,易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形等缺陷,而且本工程不锈钢管壁较薄,焊接熔浅,焊缝要求双面成型,光滑无毛刺,管口不被氧化。故选择管内充氩气手工钨极氩弧焊,焊接设备选择钨极氩弧焊机(正接法),焊机型号为WS-300A。

2、焊口充氩保护

管内充氩气保护,在引弧前,启动开关送气阀,将管内的空气排除。针对氨气耗费量大的问题,我项目部在不同焊接条件下,选用不同的充氩形式,主要有:

(1)54 mm以下管道焊接采用整条充氩保护。当管线长度较长、整体充氩困难时,可在组对焊口前内部放置易溶纸,封堵做成气室,易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近,然后在坡VI处采用局部充氩的方法进行保护。

(2)54 rain
以上直管对接或直管与弯头对接,采取局部充氩,以减少氩气用量。为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视保护情况而定。

该措施充氩的效益很明显,耗氩量可减少40%左右,并且焊口部氩含量高,有利于提高焊口质量。充氩流量保持在3~8 L/rain,视管径而定。焊后继续送气10~30 S。

3、焊接施工

焊口组对前用棉纱将焊口表面及面侧15 mm母材内、外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨,酒精脱脂,直至露出金属光泽。
钨极直径根据管壁厚薄程度选择,管子或管件对接焊缝组对时,其内壁应平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm。点焊时管内必须充氩,以保证点焊质量。点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求。

无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹,打底焊时仰焊位置采用内填丝,立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,否则氩气保护层破坏,焊缝氧化。焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区,防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷,焊丝端部不得抽离保护区,防止焊丝氧化。
焊缝收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时暂停送丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口,收弧时应填满弧坑。焊接快结束时,应减少氩气流量,防止气压过大使焊缝凹陷。

4、焊后的表面处理

不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢丝刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去、刷净,然后采用酸洗膏涂上20 min后用不锈钢丝刷和清水刷洗即可。

焊接不锈钢储罐管道的四点技术要求:1、焊接工艺应选择管内充氩气手工钨极氩弧焊,2、焊口充氩保护:54mm以下管道焊接采用整条充氩保护,3、焊接施工点焊的焊缝长度、高度及点数符合设计要求,4、焊后的焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理

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