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焊接不锈钢储罐时焊接层数和顺序

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-25 14:33
在焊接厚度较大时,需要采用多层焊,多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性,但是层数过多会增加变形倾向。对于低碳钢、低合金钢、不锈钢,每层焊缝厚度对焊缝质量有一定影响,经验认为:每层焊缝厚度等于焊条直径0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。 信息摘要:

焊接不锈钢储罐时焊接层数和顺序

焊接不锈钢储罐时焊接层数和顺序:

在焊接厚度较大时,需要采用多层焊,多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性,但是层数过多会增加变形倾向。对于低碳钢、低合金钢、不锈钢,每层焊缝厚度对焊缝质量有一定影响,经验认为:每层焊缝厚度等于焊条直径0.8~1.2倍,最好不大于4~5mm。

n=δ/d ........................式(2-2)式中  n—层数δ—工件厚度d—焊条直径

21号焊缝以手工电弧焊定位,单层埋弧焊焊接。第一层焊缝用手工电弧焊焊接,焊条Φ=2.00mm,第二层用埋弧焊焊接,焊丝Φ=4.00mm.焊缝层数2层。

29号焊缝以TIG焊打底打底,再以手工电弧焊填充,TIG焊的焊丝直径Φ2.00mm;手工电弧焊的焊条直径为Φ4.00mm,焊缝层数为2层。

热处理说明:

白酒储罐的主体材料为00Cr19Ni10,是比0Cr19Ni9碳含量更低的奥氏体不锈钢,耐晶间腐蚀性优越,可用作焊接后不进行热处理部件类。但对一些耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件需要进行焊后稳定化退火处理。

对于焊条使用时应保持干燥,A002钛钙型应经150℃干燥1小时 (不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。而焊丝在使用前应进行仔细清理(去油、去锈等),一般不需要进行烘干处理。

焊接不锈钢储罐时焊接层数和顺序

412不锈钢储罐制造中手工电弧焊与埋弧焊的优缺点

不锈钢储罐制造中手工电弧焊与埋弧焊的优缺点

不锈钢储罐的承压能力和安全可靠性,在很大程度上取决于容器的制造质量。焊接是现代不锈钢储罐制造中最常用的加工方法,也是关键的工艺手段。所以合格的焊接质量是保证不锈钢储罐的强度和安全可靠性的前提和基础。在不锈钢储罐制造过程中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保护焊等方法。下面分别介绍:

1、  手工电弧焊

与别的焊接方法相比较,手工电弧焊的设备简单、易于维护、使用灵活方便 ,便于在室内 、室外和高空作业,并且对材料的适应性广,是不锈钢储罐制造过程中广泛使用的一种焊接方法。它具有以下优点:

(1) 要求不高,工艺灵活:适合各种结构形状、各种位置的焊接并且对焊接接头装置精度要求较低。

(2) 适应性强:设备简单,操作和维修方便,适用于不同厚度的金属材料焊接。

(3) 易于通过工艺的调整(如对称焊等)来控制工件的变形,改善应力状态。

(4) 与气焊和埋弧焊相比,金相组织较细,热影响区较小。

焊条电弧焊的不足:生产效率低,劳动强度较大,对于焊工的操作技术要求较高。 

2、 埋弧焊

将电弧覆盖的焊剂层下燃烧,底下焊剂熔化蒸发成气体,排开周围熔渣,形成一个封闭的空腔,电弧在空腔内燃烧,不断送入焊丝,以熔滴状落入熔池并与母材金属熔合成焊缝,埋弧焊时,熔化的焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化的作用。埋弧焊分为埋弧自动焊(过程全部由机械来完成)和半自动埋弧焊(手工完成送丝)。

埋弧焊的优点是:焊接电流大、熔透深、可减小焊接坡口;焊接速度快、焊剂保护效果好、劳动条件好、生产率高。

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