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不锈钢储罐壁板预制施工要求

作者:不锈钢储罐 时间:2018-01-29 14:54
壁板预制前绘制排版图并报验,壁板的切割(包括坡口的加工)用等离子切割机切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量(δ6)1mm,每节壁板按实际尺寸下料,但严格控制负偏差,周长总体偏 信息摘要:

不锈钢储罐壁板预制施工要求

不锈钢储罐壁板预制施工要求:

1、壁板预制前绘制排版图并报验,排版符合下列规定:

1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。

2)壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。

3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。

4)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。

2、壁板的切割(包括坡口的加工)用等离子切割机切割,坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板的坡口形式如下图:

3、罐壁板加工后的偏差应符合下表:

壁板尺寸允许偏差(mm)

测量部位

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)<10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2


4、第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量(δ6)1mm,每节壁板按实际尺寸下料,但严格控制负偏差,周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板,调节板的长度加长300mm,每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。

5、壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。(S30408钢板卷圆前需在卷板机滚柱上刷2遍环氧富锌底漆,以防止与碳钢接触渗碳)

6、滚圆合格的壁板应进行标识,应使用弧形胎具摆放、运输;运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上,严禁乱放乱摆。

不锈钢储罐壁板预制施工要求

541不锈钢保温运输罐结构构造说明

不锈钢保温运输罐结构构造说明:

随着石油运输行业的发展,石油运输罐得到了广泛应用,其中不锈钢运输保温罐是石油运输行业应用最为广泛的不锈钢储罐,这种保温罐不仅密封性好,而且还具有保温的功能,可以保持石油的温度,防止石油能量流失,最大程度的保持节省资源。

不锈钢保温运输罐的设计有一定科学根据的。

不锈钢保温罐是一种拱顶的设计,拱顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器,这种不锈钢保温罐制造简单、造价低廉,是国内应用最为广泛的石油运输罐,最常用的容积为1000-10000m³。

罐底由钢板拼接而成,罐底周边的钢板是边缘板中部的钢板是中幅板,边缘板的板型有两种选择,可以用条形板也可以用弓形板。

灌顶是由多块扇形板组对焊接而成的球冠状,灌顶的内侧采用的是钢制的加强筋,各个扇形板之间采用特殊技术焊接在一起。

罐车的罐体为一卧式筒体结构,其筒体部分由上板、底板和端板焊接而成。上板由厚9mm的钢板卷制成型,底板由于受力较大,故采用厚11mm的钢板,底板约占全筒体周长的1/4左右,端板厚为11mm的钢板热压成带有过渡圆弧部分的球形凸面板。一般罐车端板球面半径约3500mm,过渡半径为100mm,当罐体筒板采用普通低合金钢时,钢板厚度相应地采用8mm和10mm. 罐体直径随着容积的增加而加大。容积为30立方米的罐体内径为2100毫米;容积为50立方米的罐体内径为2600毫米;容积为60立方米的罐体内径为2800毫米。。随着容积的加大,罐体内径将随之增大。罐体直径的加大有利于节约材料,但同时却提高了车辆重心的高度,对运行平稳性带来不利因素。 旧型罐体的上部设有空气包装置,其形式有两种:一种是圆柱形的,容积为1.5立方米左右;另一种是椭圆形的,容积约为2.4立方米。空气包的主要作用原设想是当气温变化时作为液体膨胀的附加容器,且可减少液体对罐体的冲击作用。

但由于空气包的存在,使制造工艺较复杂,也不便于罐体的清刷工作。另外,实践证明液体未装满时,对罐体端板的冲击影响并不那么显著,因此生产的罐车取消了空气包。为了保证罐体的总容积不变,因此加长了罐体长度,以弥补空气包这一部分容积。此时,罐体内有标尺来限定载油量,留出供液体膨胀的空容积,避免液体膨胀时外溢。 取消了空气包的罐车顶部,仍需开入孔座,只是直径较小,高度最初为150毫米,后改为300毫米。
 

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文章标题:不锈钢储罐壁板预制施工要求

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